在湖南煙草、工商兩家共同打造的成品集散中心——長株潭中心庫無人發貨試點線上，智能機械臂快速地上下左右移動，頃刻間，一整排貨品就被穩穩當當、整齊有序地碼放進車。

湖南中煙長沙卷煙廠成品發貨現場

這是煙草行業最早將自動堆碼裝置用于銷售發貨的倉庫之一，也是湖南中煙以智能化推動全流程質量管理的創新探索。

過去，自動堆碼裝置多見于倉庫內貨品碼放，而銷售發貨因要考慮發貨地點和順序，對算法要求更高。湖南中煙率先打造“無人發貨一條線”，穩步推進從產品存放垛位到月臺的“最前一公里”、裝卸位到皮帶的“中端關鍵位”、銷售發貨“最后一公里”的全線“無人作業”。從人工碼貨到機器碼貨，產品質量管理有了突破性提升。

雖然是成品庫的管理進階，卻折射了湖南中煙從田間地頭到商業倉庫全鏈條的質量升級管理。

產品質量是設計、制造出來的，更是管理出來的。

湖南中煙堅持將質量提升與管理、技術、標準的提升一體化推進，推動全員、全要素、全過程、全數據的新型質量管理體系的應用，下好全面質量管理“一盤棋”。

“全鏈條”把控，補齊質量短板——

原料環節，將質量控制延伸到下屬復烤企業的大配方模塊加工過程，提高了片煙煙堿和水分控制精度；倉儲環節，采用化學降氧及充氮氣調貯存法，結合煙葉倉儲生物防治技術應用，提高煙草倉儲防護能力；物流環節，大力推廣塑滑托和塑化煙箱使用，試行整托盤聯運，減少搬運過程導致的卷煙損壞；制造環節，各卷煙工廠做實參數化管控、規范行為管控、精細設備管控、抓好批量性質量風險管控，加速數字工廠建設進程……環環相扣，嚴控質量。

長沙的原料倉庫多修建于2014年以前，受技術影響，傳統煙葉倉庫養護存在局限性，為此，公司領導多次去到倉庫和物流中心調研，專門研究提質方案。去年12月，湖南中煙原料智慧養護倉間試點項目正式上線。通過采用無線溫濕度、氣體濃度監測器等智能化煙葉養護監測設備以及物聯網設備管理等先進的數據分析、決策系統，實現了對數據的實時采集、精準調控。有效提高了煙葉醇化倉庫的數字化、智能化水平。

通過“強弱項、補短板，強基礎、上水平”，湖南中煙全過程質量管控能力得到顯著提升。

“全數據”集成，夯實質量基底——

新上線數字化工藝質量管控平臺，構建全流程質量“數據池”，運用數學模型和算法，建立了針對各環節各關鍵控制點的質量評價模式。

“以數字化賦能，質量控制更全面、更精準、響應更迅速?！焙现袩熂夹g中心煙草質量監督檢測站站長范湘紅介紹，依托數千個自動采集點，各個質量控制點可第一時間發現異常、上報系統。公司質量管理中樞可第一時間找到源頭、與相關單位共享信息、即時處置，響應速度不超過24小時。

“全要素”整合，提升管理能力——

針對企業旗下各單位檢測崗位配置不均衡、資源利用不充分、質量水平參差不齊等問題，湖南中煙推進質檢體系一體化融合優化，各單位統一數據平臺、統一檢驗標準、統一評價指標、統一質檢模式，共享人力資源和檢驗檢測資源，構建更高效、更靈活、更標準的質檢新格局。

在這套全要素整合的質檢體系運行后，過去質檢管理相對薄弱的多元化企業在共享檢驗檢測資源后，質檢能力得到明顯提升。在此基礎上，湖南中煙還將質量關口前移，質檢流程從過去的三級控制變為“供應商-進貨檢驗-技術中心-第三方檢驗”四級控制，質量安全更有保障，與生產過程相關的質量缺陷直線下降。

建設質量強企非一日之功，需久久為功、千錘百煉。湖南中煙人以強烈的責任感、緊迫感，在質量管理提升上不斷取得新突破，攀向新高地。