近日，在江西中煙工業(yè)有限責任公司南昌卷煙廠制絲車間新生產(chǎn)線上，一群維修人員正圍著機器設備，他們一會兒熱烈地討論設備原理，一會兒聽技術大咖分享設備點檢標準，一會兒拆裝設備，現(xiàn)場儼然是個技術“大課堂”。

圖為南昌卷煙廠技術人員在分享清掃機器人點檢潤滑標準。

近日，為做好技改后制絲新設備新技術的推廣應用，南昌卷煙廠制絲車間針對主機設備技術標準開展培訓。該車間實行責任負責制，由制絲車間副主任鄧云飛負責混絲加香機技術講解、設備管理員胡坤建負責自動開包系統(tǒng)技術講解、設備管理員陳勇負責翻箱機技術講解、機修段長劉明負責切梗機技術講解。培訓中，他們各自帶領機修工及機修輪訓人員現(xiàn)場開展設備技術標準的專項培訓。結(jié)束時，要求每個參訓人員準確復述設備的點檢、潤滑、保養(yǎng)標準。南昌卷煙廠以開展此項活動為契機，營造崇尚技能和學技能的氛圍，以點帶面提高全體維修人員的技能水平。

南昌卷煙廠制絲車間在日常設備保障工作中深入推進數(shù)字化管理，在TNPM系統(tǒng)中建立設備點檢、潤滑等標準，動態(tài)跟蹤設備檢修信息。在系統(tǒng)中，劃分每位機電維修工的設備責任田，每月下發(fā)設備點檢、潤滑計劃工單。機電維修工利用手機APP直接掃設備二維碼完成設備點檢和潤滑。同時，設備管理員運用抽檢方式對點檢潤滑工作進行監(jiān)督。機電維修工在點檢和潤滑過程中如發(fā)現(xiàn)設備隱患，及時掃碼錄入系統(tǒng)隱患池，方便設備管理員及時了解和科學處理隱患。此外，該廠深化運用數(shù)字孿生監(jiān)控系統(tǒng)，及時定位設備故障，縮短發(fā)現(xiàn)設備故障時間，加快設備維修速度。

該車間以設備技能隊伍建設為突破口，促進設備管理再上新臺階。技能鑒定前組織大量培訓和模擬考試，提高電工、機修工和操作工技能水平，不斷壯大設備團隊的維護力量。創(chuàng)新技能人才培養(yǎng)，組織電氣高級工參加機修高級工技能鑒定考試，培養(yǎng)機電復合型人才。鼓勵青年員工積極參加技能比賽，在比賽中磨練技藝。此外，積極同兄弟廠家和設備生產(chǎn)廠家工作人員開展技術交流，將外部資源轉(zhuǎn)變成企業(yè)設備保障力量。