為提升膨脹煙絲生產線產品優質品率，綿陽卷煙廠制絲車間黨支部黨員團隊主動領題攻堅，近日，“提升膨脹線熱風風速CPK合格率”攻堅課題圓滿結題。

熱風風速是指CO2膨脹線升華裝置中的工藝氣體速度，其帶動約300℃的高溫工藝氣體在升華裝置中高速循環流動，風速的高低直接決定干冰煙絲在升華管內滯留時間的長短，影響膨脹后煙絲的綜合質量。因此保證熱風風速的穩定性，不僅可以提高制膨絲過程控制能力，更能保證膨絲綜合質量水平。

該攻堅團隊圍繞“熱風風速CPK合格率偏低”的問題，以“現狀調查＋數據分析”為切入點，針對升華裝置各單元逐項深入排查，找到“工藝氣體壓力標偏大”這一影響熱風風速CPK合格率的問題癥結。團隊結合PDCA循環和人、機、料、法、環、測質量管理六要素，針對問題癥結進行綜合分析，最終確定出“壓力檢測探頭堵塞、雙聯除塵器防爆門密封不嚴、廢氣風門PID控制精度低”三個主要原因。隨后，該團隊通過TRIZ創新理論與QC工具的組合運用，一是自主創新設計探頭自動清吹裝置，結合IFIX系統、PLC控制器實現了遠程控制探頭自動清吹功能；二是運用L9正交試驗表，通過對數據的反復比對和計算，確定出工藝氣體壓力最佳PID參數值并設置應用，大幅提升了控制振蕩曲線穩定性；三是結合自主創新思路，與廠家進行設備結構及安全性能驗證后，將防爆門密封形式由密封墊密封改造為端面密封，進一步提升防爆門密封性能。

經統計，改造后膨脹線熱風風速CPK合格率由之前的95.53％提升至100％，有效保障了膨脹煙絲產品的優質品率，圓滿達成課題目標。