近期，湖南中煙工業(yè)有限責任公司郴州卷煙廠持續(xù)推進精益設備管理三年行動計劃，著力構(gòu)建“4321”（四化、三環(huán)、兩標、一核心）設備故障管理模式，力求設備運行實現(xiàn)“零故障”。

著力“四化”構(gòu)建。在標準化定義設備故障的基礎上，依據(jù)TnPM管理模式，完善自主維護基準、維修技術標準、維修過程作業(yè)標準和維修質(zhì)量驗收標準，實現(xiàn)故障報備、處理、改善標準化；借助信息化手段，建立從故障萌芽信息傳遞到故障處理全流程故障信息傳遞渠道，實現(xiàn)設備故障時間、停機次數(shù)自動采集，運用統(tǒng)計方法和工具，以圖表形式分類輸出設備故障統(tǒng)計報表，滿足管理人員分析需要，實現(xiàn)故障統(tǒng)計、識別、分析信息化；固化維修改善成果，通過可視化、定置化手段實現(xiàn)防呆、防錯，建立維修經(jīng)驗庫，定期交流維修經(jīng)驗，提升維修人員技能水平，實現(xiàn)故障維修、反饋、評估系統(tǒng)化；優(yōu)化完善故障管理制度，明晰故障源頭、確定故障性質(zhì)、接受故障教訓，推進持續(xù)改進，實現(xiàn)故障責任、管理、考評制度化。

著力“三環(huán)”構(gòu)建。推行自主設備維護，從設備保養(yǎng)—檢查—記錄分析—問題處理等方面，構(gòu)建以操作人員為主的自主維護閉環(huán)；在專業(yè)維護層面強化設備點檢、日常檢查、故障診斷、維修策略制定，構(gòu)建以維修人員為主的專業(yè)維護閉環(huán)；通過對自主維護和專業(yè)維護信息的收集整理及系統(tǒng)分析，建立常見故障與典型故障分析處理經(jīng)驗庫，并在此基礎上制定和實施預防維修策略，構(gòu)成以數(shù)據(jù)分析為主的預防維護閉環(huán)。

著力“二標”構(gòu)建。以保障工藝參數(shù)和產(chǎn)品質(zhì)量為目標，結(jié)合各車間設備現(xiàn)狀，從設備狀態(tài)管理、運維管理、效能管理三個維度構(gòu)建設備健康評價指標，準確掌握設備健康狀況，分析設備存在的問題；以員工能力素質(zhì)提升為目標，從目標達成、技能掌握、學習提升、日常行為、改善創(chuàng)新五個維度分類分層構(gòu)建人員能力評價指標，促進員工技能提升。

著力追求“一核心”實現(xiàn)。持續(xù)推進體系構(gòu)建與完善，不斷夯實全過程、多層面設備管理基礎；充分利用現(xiàn)場管理“四項工具”，持續(xù)提升設備現(xiàn)場管理水平；持續(xù)完善設備健康狀態(tài)監(jiān)測與評價，規(guī)范設備故障信息分析處理與維護策略改善，不斷提升設備故障診斷精準度與維護效率；搭建以 OPL（單點課程）、設備知識庫、案例庫為主要內(nèi)容的自主學習平臺，結(jié)合創(chuàng)新課題、技能競賽、“AB角”培訓等載體，持續(xù)開展員工技能培訓，整體提升設備精益管理水平，實現(xiàn)設備“零故障”目標。