近期，湖南中煙工業有限責任公司郴州卷煙廠持續推進精益設備管理三年行動計劃，著力構建“4321”（四化、三環、兩標、一核心）設備故障管理模式，力求設備運行實現“零故障”。

著力“四化”構建。在標準化定義設備故障的基礎上，依據TnPM管理模式，完善自主維護基準、維修技術標準、維修過程作業標準和維修質量驗收標準，實現故障報備、處理、改善標準化；借助信息化手段，建立從故障萌芽信息傳遞到故障處理全流程故障信息傳遞渠道，實現設備故障時間、停機次數自動采集，運用統計方法和工具，以圖表形式分類輸出設備故障統計報表，滿足管理人員分析需要，實現故障統計、識別、分析信息化；固化維修改善成果，通過可視化、定置化手段實現防呆、防錯，建立維修經驗庫，定期交流維修經驗，提升維修人員技能水平，實現故障維修、反饋、評估系統化；優化完善故障管理制度，明晰故障源頭、確定故障性質、接受故障教訓，推進持續改進，實現故障責任、管理、考評制度化。

著力“三環”構建。推行自主設備維護，從設備保養—檢查—記錄分析—問題處理等方面，構建以操作人員為主的自主維護閉環；在專業維護層面強化設備點檢、日常檢查、故障診斷、維修策略制定，構建以維修人員為主的專業維護閉環；通過對自主維護和專業維護信息的收集整理及系統分析，建立常見故障與典型故障分析處理經驗庫，并在此基礎上制定和實施預防維修策略，構成以數據分析為主的預防維護閉環。

著力“二標”構建。以保障工藝參數和產品質量為目標，結合各車間設備現狀，從設備狀態管理、運維管理、效能管理三個維度構建設備健康評價指標，準確掌握設備健康狀況，分析設備存在的問題；以員工能力素質提升為目標，從目標達成、技能掌握、學習提升、日常行為、改善創新五個維度分類分層構建人員能力評價指標，促進員工技能提升。

著力追求“一核心”實現。持續推進體系構建與完善，不斷夯實全過程、多層面設備管理基礎；充分利用現場管理“四項工具”，持續提升設備現場管理水平；持續完善設備健康狀態監測與評價，規范設備故障信息分析處理與維護策略改善，不斷提升設備故障診斷精準度與維護效率；搭建以 OPL（單點課程）、設備知識庫、案例庫為主要內容的自主學習平臺，結合創新課題、技能競賽、“AB角”培訓等載體，持續開展員工技能培訓，整體提升設備精益管理水平，實現設備“零故障”目標。