對(duì)ZB47型包裝機(jī)組擋車工楊其民來說，小盒商標(biāo)紙自動(dòng)上料系統(tǒng)的引入，“讓生產(chǎn)更加安全高效”。

計(jì)量員劉鑫自從運(yùn)用質(zhì)量檢測(cè)裝置多維評(píng)價(jià)系統(tǒng)進(jìn)行智能點(diǎn)檢后，感到“工作的大局觀和方向性更強(qiáng)了”。

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在山東中煙工業(yè)有限責(zé)任公司濟(jì)南卷煙廠，越來越多一線員工感受到新系統(tǒng)、新技術(shù)帶來的便利。

變化，始自2021年5月濟(jì)南卷煙廠與上海煙草機(jī)械有限責(zé)任公司簽署的共建卷煙智能工廠合作框架協(xié)議。此后兩年時(shí)間里，雙方在濟(jì)南卷煙廠卷包車間試點(diǎn)“因需點(diǎn)單”+“集中訂餐”協(xié)作模式，逐步建立完善國產(chǎn)煙機(jī)設(shè)備升級(jí)的全新“打開方式”。

尋找痛點(diǎn) 共覓解決方案

“在設(shè)備使用過程中捕捉影響生產(chǎn)的痛點(diǎn)，及時(shí)反饋給煙機(jī)制造企業(yè)，隨后共同研究升級(jí)改造解決方案，讓設(shè)備更‘聽話’，是‘因需點(diǎn)單’的基本邏輯。”濟(jì)南卷煙廠卷包車間副主任馬萬強(qiáng)說。

如何尋找痛點(diǎn)？

濟(jì)南卷煙廠堅(jiān)持從兩個(gè)維度出發(fā)——從過程管控著眼，尋找掣肘生產(chǎn)上水平的整體性問題；從用戶體驗(yàn)著眼，不放過影響一線員工生產(chǎn)效率的“沙子”。

“用好‘放大鏡’和‘顯微鏡’，從宏觀和微觀兩個(gè)角度找問題，思路會(huì)更開闊。”馬萬強(qiáng)介紹道，“在‘找茬’過程中，我們既發(fā)現(xiàn)了生產(chǎn)全流程消耗管控方面的缺口，也關(guān)注到成像式煙支檢測(cè)器誤剔率高等問題。”

問題拋出來了，解決方案要立刻跟上。卷包車間根據(jù)痛點(diǎn)實(shí)時(shí)形成“需求單”，與上海煙機(jī)公司技術(shù)人員溝通，就設(shè)備升級(jí)的必要性、可行性等進(jìn)行論證。

雙方通過召開聯(lián)席會(huì)議并組織多輪論證，最終確定相應(yīng)的合作項(xiàng)目并建立聯(lián)合攻關(guān)團(tuán)隊(duì)，打通尋覓解決方案的“最后一公里”。

自2021年5月至今，雙方已經(jīng)在全流程消耗即時(shí)成本管控、質(zhì)量檢測(cè)裝置多維評(píng)價(jià)、設(shè)備狀態(tài)智能檢測(cè)、小盒商標(biāo)紙自動(dòng)上料機(jī)器人研制等項(xiàng)目中結(jié)出協(xié)作進(jìn)取的累累碩果。

以小盒商標(biāo)紙自動(dòng)上料機(jī)器人項(xiàng)目為例。該項(xiàng)目始于2021年6月，針對(duì)以往人工商標(biāo)紙上料效率較低且存在安全隱患的痛點(diǎn)，設(shè)備管理員王金晨、李健等人組成的濟(jì)南卷煙廠團(tuán)隊(duì)與上海煙機(jī)公司技術(shù)、業(yè)務(wù)人員一道，通過需求提報(bào)、技術(shù)反饋、現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量、頭腦風(fēng)暴等形式，合力打造小盒商標(biāo)紙自動(dòng)上料系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)商標(biāo)紙定點(diǎn)定速拾取、拆包和碼放。

系統(tǒng)上線后，于同年10月開始試運(yùn)行，并在去年通過驗(yàn)收。在實(shí)際應(yīng)用中，小盒商標(biāo)紙放置的規(guī)范性、準(zhǔn)確性和及時(shí)性均得到一線員工“點(diǎn)贊”。

“我們的合作項(xiàng)目有很強(qiáng)的‘開放性’。”王金晨說，“通過驗(yàn)收只是起點(diǎn)，我們將在煙機(jī)制造企業(yè)技術(shù)人員幫助下，持續(xù)優(yōu)化合作成果，在滾動(dòng)提升中不斷改進(jìn)，更好適應(yīng)生產(chǎn)需要。”

連點(diǎn)成線 拓寬數(shù)智之路

近日，AI煙支空頭、缺支檢測(cè)裝置應(yīng)用項(xiàng)目在濟(jì)南卷煙廠卷包車間上線運(yùn)行。該裝置通過學(xué)習(xí)人工檢驗(yàn)經(jīng)驗(yàn)，能有效降低誤剔率，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)的實(shí)時(shí)量化評(píng)價(jià)，解決煙絲與卷煙紙顏色相近場(chǎng)景下空頭、缺支準(zhǔn)確檢測(cè)與剔除問題。

“這是我們‘因需點(diǎn)單’的又一成果。如果說近年來一個(gè)又一個(gè)項(xiàng)目是智能制造的‘點(diǎn)’，我們一直在思考的，是如何將這些‘點(diǎn)’連成‘線’，讓一線員工更為清晰地感受到智能制造帶來的改變。”馬萬強(qiáng)說。

“集中訂餐”，是濟(jì)南卷煙廠將“點(diǎn)”連成“線”的主要方式。

卷包車間前段時(shí)間送往上海煙機(jī)公司升級(jí)改造的一組ZJ116-ZB48型卷包機(jī)組，就集成了全流程消耗即時(shí)成本管控、質(zhì)量檢測(cè)裝置多維評(píng)價(jià)等一系列研究成果，能夠?qū)崿F(xiàn)設(shè)備備件與設(shè)備狀態(tài)關(guān)聯(lián)，設(shè)備開動(dòng)、運(yùn)行智能自檢，設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)、點(diǎn)檢、潤滑清單自動(dòng)推送以及全流程生產(chǎn)、消耗、質(zhì)量數(shù)據(jù)追蹤評(píng)價(jià)，大大提升了工藝質(zhì)量保障能力。

據(jù)了解，卷包車間此后計(jì)劃從上海煙機(jī)公司引進(jìn)的設(shè)備，均為通過“集中訂餐”模式個(gè)性化定制的集成設(shè)備。

連點(diǎn)成線，需要能夠駕馭集成設(shè)備的“熟手”。

在與煙機(jī)制造企業(yè)合作過程中，王金晨等一線人才以合作項(xiàng)目為依托，在與技術(shù)人員的交流中充分掌握智能制造設(shè)計(jì)、研發(fā)、實(shí)施的一體化過程，逐步成長為能夠獨(dú)當(dāng)一面的項(xiàng)目達(dá)人。他們將成為設(shè)備運(yùn)行的“智囊”，通過培訓(xùn)和現(xiàn)場(chǎng)教學(xué)相結(jié)合的形式，助力一線員工更好地使用集成設(shè)備。

“無論‘因需點(diǎn)單’還是‘集中訂餐’，我們始終按照山東中煙整體規(guī)劃，堅(jiān)持一盤棋思維，開展一系列探索。”濟(jì)南卷煙廠廠長李東方說，“煙機(jī)制造企業(yè)擁有技術(shù)優(yōu)勢(shì)，而我們則能夠持續(xù)反饋用戶需求、提供應(yīng)用場(chǎng)景，雙方的合作有助于各展所長，集中優(yōu)勢(shì)力量提升智能生產(chǎn)水平。”

在他看來，在不斷完善的協(xié)作機(jī)制下，集成了一個(gè)個(gè)創(chuàng)新“點(diǎn)”的數(shù)字化產(chǎn)“線”將不斷擴(kuò)大智能生產(chǎn)覆蓋“面”，推動(dòng)濟(jì)南卷煙廠數(shù)智發(fā)展之路越走越寬。