國務院印發的《“十四五”數字經濟發展規劃》指出，要完善數字經濟治理體系，協同推進數字產業化和產業數字化，賦能傳統產業轉型升級。

近年來，江蘇中煙工業有限責任公司徐州卷煙廠積極探索新一代信息技術與先進制造技術的深度融合，以“數字”賦能“智造”升級，構建以平臺賦能、數據驅動、安全可控為主要特征的應用體系，打造具備“自感知、自分析、自執行、自優化”能力的新型生產方式，推動各業務領域數字化轉型。

徐州卷煙廠優化MES系統應用，實現了底層數采、ERP及物流管理系統的集成，全面支撐生產作業調度、生產過程組織、原輔料保障、設備運行維護、過程質量管控、運行數據分析等全生產鏈業務管理，為打造智能化數字工廠奠定了基礎。

“相較以往的紙質交接班記錄本，MES現場終端具有功能更強大、覆蓋更全面、數據更直觀、記錄更真實、操作更便捷等優點。”徐州卷煙廠卷包車間操作工劉力銜說。MES系統以“開工、完工、報工”為主線，精準記錄班組運行過程中所涉及的工藝質量、運行效率、產品消耗等數據，實現了生產制造信息數據化、電子化。

“用手機就可以查庫存、領料，真是方便快捷！”制絲車間香糖料操作工葛浩說。在徐州卷煙廠，員工通過企業微信即可使用MES移動端應用，實現香糖料生產線的現場領料、加料等業務操作，相比之前打電話溝通、電腦查詢等方式，效率大大提升。

煙絲高架庫系統一直是“信息孤島”，2022年，徐州卷煙廠引入物聯網技術，完成對煙絲庫關鍵生產數據的歸集，實時展示煙絲入庫、庫存、出庫信息，并及時反饋給MES系統，打通了質量追溯的各個環節。

此外，通過對接MES系統中的數據，制絲各工序看板讓生產現場人員能夠及時獲取中控室下達的生產計劃信息，填補了生產現場到計劃系統間的“信息鴻溝”；卷包大屏看板方便相關人員及時了解機臺生產狀態、生產進度、生產效率等相關信息，提升了制造環節的透明度和穩定性。

從2022年起，徐州卷煙廠開始探索以智能算法、建模、仿真、全局信息聯動為核心的智能工廠建設新模式。通過探索智能化技術與管理需求、生產業務場景的結合點，他們形成了支持快速迭代、具備高度擴展性的工業智能應用生態。圍繞實現工藝控制目標，徐州卷煙廠對制絲生產過程批次質量評價開展模型構建與應用，及時發現生產短板和需要持續改進之處，為有效管控工藝質量提供了依據。同時，圍繞“少人化”“少操作”，他們以“參數預設值”“狀態自感知”“過程自糾偏”為目標，開展松散回潮出口水分智能優化控制研究，實現了對關鍵工序點的“單點智控”。

行業卷煙二維碼統一應用項目和全國統一煙草工業生產經營管理平臺行業調控項目是煙草行業基礎性、系統性、戰略性工程。作為行業二維碼項目及行業調控項目唯一雙試點卷煙生產企業，徐州卷煙廠群策群力、大膽創新，率先完成企業所有機型二維碼生產適應性驗證工作，現場抽檢“盒條件”關聯準確率100%；打掃碼系統運行穩定，實現成品卷煙銷售出庫、移庫出庫、打碼等業務順暢開展，超目標完成各項測試要求。依托行業試點項目，徐州卷煙廠已形成全產業鏈一體化計劃管控模式，推動產業鏈、供應鏈生產經營管理水平持續提升。

為保障“智造”安全可控，徐州卷煙廠自去年開始部署工控安全態勢感知系統，通過工控安全資產集中管理、威脅統一處置、異常行為建模、日志集中分析，掃描、識別與檢測工控系統存在的漏洞，精準定位安全威脅事件，實現對安全事件預警、響應、處置的閉環管理，為工控安全風險管理與應急響應提供了支撐。

面向未來，徐州卷煙廠表示，他們將繼續在智能化生產道路上謀創新，在強化數字化轉型力度、拓展智慧場景應用廣度、挖掘數智賦能深度上做實功，推動全業務鏈數字化轉型，完成從“制造”到“智造”的蛻變。