隨著最后一箱煙絲跑空、最后一支卷煙包裝成型、最后一條成品煙進入輸送帶，7月31日，山東中煙工業有限責任公司青島卷煙廠生產車間全面停產，正式拉開夏季停產檢修工作的帷幕。

停產不停工，維修沒有暫停鍵。停產檢修期間，生產車間以細致、深度為主基調，有計劃地開展了339個自主維修項目和48個外協維修項目。

提前部署 強化監管

為保證檢修質量和施工安全，制絲車間召開停產檢修專題會議，逐一梳理維修任務和外協維修項目，協調維修資源。同時，制定詳細的施工監管制度，組建專業的安全監管隊伍，保證“凡有施工，必有監管”，全力保障施工安全。

停產檢修前，制絲車間召開安全會議，安排專業技術人員對相關方作業項目實行“點對點”閉環管理和全程管控，將“風險辨識到位、措施執行到位、責任落實到位、監督檢查到位”作為本次檢修一以貫之的主線和“硬措施”，不斷強化教育培訓，嚴格實施過程管理，緊盯高風險作業項目，為檢修工作順利開展做好了充分準備。

卷包車間嚴格落實安全管理要求，針對外協維修項目開展安全巡檢，制定安全施工方案，抓好自主檢修安全，做到安全與檢修同布置、同落實。為保證項目推進質量和進度，該車間要求相關方落實專人監管制度，并統籌安排監管人員培訓，確保監管人員明確監管什么、如何監管。

“維操一體” 學用結合

在本次夏季停產檢修期間，制絲車間維修人員充分利用設備狀態檢測技術，對設備開展集中保養和預測性維護，發現并解決設備隱藏故障，全力保障設備正常運行。該車間本著“服務生產、鍛煉隊伍”的理念，從操作工崗位選拔出5名青年員工參與到停產檢修工作中。參與停產檢修的5名青年員工學用結合，在做好輔助維修工作的同時，積極學習設備原理和基礎維保方法，加深對設備的深層次理解。他們在親身參與設備維護保養過程中，開啟了從單一崗位操作工向“維操一體”復合技術人員的轉變。

卷包車間貫徹“檢修現場即教學現場”的理念，安排后備維修力量參與其中。通過參與“保、拆、修、裝”四位一體的檢修全過程，后備維修人員深入學習設備運行原理，進一步加深了對設備操作與維修工作的理解。同時，卷包車間依托技能大師工作室平臺，探索設備維修管理新模式，以打造“一崗多能”復合型人才為目標，邁入維修隊伍建設新階段。不僅如此，卷包車間還要求卷接設備維修人員與包裝、電氣設備維修人員協同工作，為“師帶徒”工作增添新模式。

統籌兼顧 齊頭并進

本次停產檢修期間，恰逢山東中煙2023年職業技能等級（三到五級）實操認定工作在青島卷煙廠舉行，233名考生分別參加制絲、卷接、封裝、電氣、檢驗5個專業8個機型的實操認定。山東中煙職業技能鑒定站派遣質量督導員、考評員對實操認定全過程進行督導、考評。

一邊是緊張忙碌的停產檢修，一邊是嚴格規范的技能鑒定，每項工作都責任重大。在精心安排好檢修任務，確保及時調度、按計劃推進工作進度的基礎上，青島卷煙廠分管技能鑒定工作的廠領導牽頭，相關部門積極配合，嚴格按照山東中煙有關工作要求，認真做好考務準備、現場服務保障等工作，確保鑒定設備運行正常、鑒定現場組織有序、后勤保障及時到位。大師工作室、技師工作站牽頭組織開展考前培訓，進一步規范考生操作規程，有效提升實操技能水平。

奮楫篤行守初心，砥礪奮進新征程。青島卷煙廠生產車間全體職工密切配合、齊心協力，用汗水詮釋責任，以實干展現擔當，高質量完成檢修任務，為下一階段的生產工作做好了準備。