問題描述

在重慶中煙工業有限責任公司涪陵卷煙廠，SD5切絲機是制絲生產的關鍵設備，其運行狀況和加工效果對產品質量有著決定性影響。SD5切絲機砂輪修整系統包括支架、定位規和金剛石三部分。在制絲生產中，為了保障切絲質量，需頻繁對金剛石進行拆卸保養、更換及調整刀門間隙。其中，更換金剛石過程耗時較長，容易影響制絲線生產效率。

改進方法

制絲車間成立自主改造攻關小組，針對原有砂輪修整系統金剛石和定位規兩部分進行了改進創新。

將金剛石部分改進為“光桿”設計，通過減少拆擰螺絲操作縮短更換時間；金剛石為“中空”結構，且內置一個壓縮彈簧，在壓縮彈簧作用下能夠自動升起進行間隙調整，縮短調整時間；金剛石夾緊螺釘扳手和調整扳手的卡位一致，減少多余工具的使用。

將定位規原先的螺釘拆裝式結構改進為一體式結構。具體來說，就是將定位規通過旋轉的方式固定在支架上，從而省去安裝和拆卸時間。同時，增加一個校準裝置，確保金剛石調整位置始終固定，避免由于金剛石調整位置變化引起的系列問題。

實施效果

改造后，更換金剛石的時間由53.9分鐘縮短為5.9分鐘，效率提升了813.6%；實現了每年約19.6萬元的經濟效益，并推廣應用在制絲車間其他6臺切絲機上。