問題描述

在重慶中煙工業(yè)有限責任公司涪陵卷煙廠，SD5切絲機是制絲生產(chǎn)的關鍵設備，其運行狀況和加工效果對產(chǎn)品質(zhì)量有著決定性影響。SD5切絲機砂輪修整系統(tǒng)包括支架、定位規(guī)和金剛石三部分。在制絲生產(chǎn)中，為了保障切絲質(zhì)量，需頻繁對金剛石進行拆卸保養(yǎng)、更換及調(diào)整刀門間隙。其中，更換金剛石過程耗時較長，容易影響制絲線生產(chǎn)效率。

改進方法

制絲車間成立自主改造攻關小組，針對原有砂輪修整系統(tǒng)金剛石和定位規(guī)兩部分進行了改進創(chuàng)新。

將金剛石部分改進為“光桿”設計，通過減少拆擰螺絲操作縮短更換時間；金剛石為“中空”結(jié)構(gòu)，且內(nèi)置一個壓縮彈簧，在壓縮彈簧作用下能夠自動升起進行間隙調(diào)整，縮短調(diào)整時間；金剛石夾緊螺釘扳手和調(diào)整扳手的卡位一致，減少多余工具的使用。

將定位規(guī)原先的螺釘拆裝式結(jié)構(gòu)改進為一體式結(jié)構(gòu)。具體來說，就是將定位規(guī)通過旋轉(zhuǎn)的方式固定在支架上，從而省去安裝和拆卸時間。同時，增加一個校準裝置，確保金剛石調(diào)整位置始終固定，避免由于金剛石調(diào)整位置變化引起的系列問題。

實施效果

改造后，更換金剛石的時間由53.9分鐘縮短為5.9分鐘，效率提升了813.6%；實現(xiàn)了每年約19.6萬元的經(jīng)濟效益，并推廣應用在制絲車間其他6臺切絲機上。