煙草在線專稿　　烤后煙葉品質(zhì)是決定其工業(yè)配方地位的重要因素，是判斷其工業(yè)可用性的主要依據(jù)。影響烤后煙葉品質(zhì)的因素較多，如遺傳因素、生態(tài)條件、栽培管理條件、采收及烘烤過程等，其中烘烤過程對烤后煙葉品質(zhì)的形成具有重要的影響。為進(jìn)一步完善江西省吉安市“一類一曲線”配套烘烤技術(shù)，本試驗利用氣流下降式密集烤房，進(jìn)行不同風(fēng)機轉(zhuǎn)速對比，對各處理烤后煙葉外觀質(zhì)量進(jìn)行評價。

　　1、材料與方法

　　1.1供試條件

　　試驗安排在江西省安福縣嚴(yán)田中心煙站進(jìn)行。供試烤煙品種為K326，田間施肥及田間管理按照吉安市烤煙標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)技術(shù)進(jìn)行，煙葉長勢具優(yōu)質(zhì)煙葉潛勢，均衡一致、無病、能夠正常成熟。參試磚混結(jié)構(gòu)氣流下降式密集烤房2座（裝煙室內(nèi)空長8米、寬2.8米）。采用煙竿編煙烘烤。　

　　1.2試驗設(shè)計

　　本試驗下部葉每竿140片，每座烤房裝煙300-320竿；中部葉每竿150片，每座烤房裝煙350-370竿；上部葉每竿150片，每座烤房裝煙360-390竿；根據(jù)煙葉著生部位不同進(jìn)行3次對比試驗，以第1、3、5烤分別代表下部、中部、上部葉，每次試驗根據(jù)風(fēng)機轉(zhuǎn)速控制不同各設(shè)2個處理。分別是：

　　（1）下部葉對比試驗

　　烘烤過程干球溫度在42℃以前及55℃之后全部使用低速檔，以下三個關(guān)鍵溫度點濕球溫度控制如下：42℃/37.0℃，46℃/37.0℃，52℃/39.5℃；干球溫度在42℃—52℃之間時根據(jù)風(fēng)機轉(zhuǎn)速控制不同設(shè)2個處理：

　　處理X1：濕球溫度超過目標(biāo)1℃時風(fēng)機高速運行30min，之后調(diào)為低速；

　　處理X2：濕球溫度超過目標(biāo)0.5℃時風(fēng)機高速運行15min，之后調(diào)為低速；　

　　（2）中部葉對比試驗

　　烘烤過程干球溫度在42℃以前及55℃之后全部使用低速檔，以下三個關(guān)鍵溫度點濕球溫度控制如下：42℃/37.0℃，47℃/38.0℃，53℃/40.0℃；干球溫度在42℃—53℃之間時根據(jù)風(fēng)機轉(zhuǎn)速控制不同設(shè)以下處理：

　　處理C1：濕球溫度超過目標(biāo)1℃時風(fēng)機高速運行30min，之后調(diào)為低速；

　　處理C2：濕球溫度超過目標(biāo)0.5℃時風(fēng)機高速運行15min，之后調(diào)為低速；　

　　（3）上部葉對比試驗

　　烘烤過程干球溫度在42℃以前及55℃之后全部使用低速檔，以下三個關(guān)鍵溫度點濕球溫度控制如下：42℃/37.5℃，48℃/38.0℃，54℃/40.0℃；干球溫度在42℃—54℃之間時根據(jù)風(fēng)機轉(zhuǎn)速控制不同設(shè)以下處理：

　　處理B1：濕球溫度超過目標(biāo)1℃時風(fēng)機高速運行30min，之后調(diào)為低速；

　　處理B2：濕球溫度超過目標(biāo)0.5℃時風(fēng)機高速運行15min，之后調(diào)為低速；

　　1.3統(tǒng)計項目

　　烘烤過程中通過觀察窗觀察并記錄各處理全烘烤過程煙葉變化狀態(tài)，主要包括干球溫度、濕球溫度、風(fēng)機運行和烘烤時間等方面；烘烤結(jié)束后將各處理標(biāo)記煙取下，進(jìn)行外觀質(zhì)量鑒定并綜合評定；各處理分別統(tǒng)計電度表讀數(shù)、用煤量、單個煤球平均重量，用以統(tǒng)計各參試處理的烘烤成本。

　　2、結(jié)果與分析

　　2.1各處理烘烤時間對比

表1　各處理烘烤用時比較（h）

　　各處理烘烤時間對比如表1，下部葉X1總用時最短，為122小時，X1與X2相比，定色后期階段耗時相差較大，X2比X1用時多12小時；上部葉B2總用時最短，為142小時，B1比B2多用時10小時，主要表現(xiàn)在干筋期間B1比B2多用時9小時。

　　2.2各處理煙葉物質(zhì)代謝消耗情況對比

表2　各處理煙葉物質(zhì)代謝情況對比

　　處理煙葉烤后代謝情況如表2，對于下部葉，X1處理鮮干比最小，對于中部葉，C1處理鮮干比最小，對于上部葉，B1處理鮮干比最小；濕球溫度超過目標(biāo)1℃時風(fēng)機高速運行30min，之后調(diào)為低速的處理，三個部位的煙葉的鮮干比均比濕球溫度超過目標(biāo)0.5℃時風(fēng)機高速運行15min，之后調(diào)為低速的處理要小；對于下部葉，兩個處理的鮮干比都大，可能是與今年安福5、6月份雨水較往年偏多、煙葉含水量增大的原因。

　　2.3各處理烘烤能耗對比

表3　各處理烘烤能耗比較

　　注：煤球價格為0.6元/個，每個煤球1kg；耗電價格為1元/度。

　　各處理烘烤能耗對比如表3，對于下部葉，每kg干煙耗煤量、耗電量、每kg干煙總成本均最高。具體來說，下部葉和上部葉濕球溫度超過目標(biāo)0.5℃時風(fēng)機高速運行15min，之后調(diào)為低速比濕球溫度超過目標(biāo)1℃時風(fēng)機高速運行30min，之后調(diào)為低速kg干煙耗煤量和kg干煙總成本都要大，下部葉為0.44kg、0.27元，上部葉為0.21kg、0.17元；中部葉濕球溫度超過目標(biāo)1℃時風(fēng)機高速運行30min，之后調(diào)為低速比濕球溫度超過目標(biāo)0.5℃時風(fēng)機高速運行15min，之后調(diào)為低速kg干煙耗煤量和kg干煙總成本都要大，分別為0.13kg、0.1元；總的來說，隨著煙葉部位的提高，kg干煙耗煤量、耗電量和kg干煙總成本都減少。

　　2.4各處理經(jīng)濟(jì)性狀對比表

表4　經(jīng)濟(jì)性狀對比

　　各處理經(jīng)濟(jì)性狀對比如表4，下部葉上中等煙比例以X1處理最大，橘黃煙比例最大；對于中部葉，處理C2上中等煙比例最大，比處理C1高4%，橘黃煙比例同樣是C2最大，比C1大14%，雜色煙比例C2比C1小7%；對于上部葉，處理B2上中等煙比例最高，較B1增加6%，橘黃煙比例同樣也是B2最高，雜色煙比例C2最低，為15%。整體來看，濕球溫度超過目標(biāo)0.5℃時風(fēng)機高速運行15min，之后調(diào)為低速的處理效果更好。

　　3、小結(jié)

　　烘烤過程中調(diào)整風(fēng)機轉(zhuǎn)速對烤煙質(zhì)量的影響，通過煙葉物質(zhì)消耗代謝、能耗對比和烤后經(jīng)濟(jì)性狀的對比，結(jié)果表明：隨著煙葉部位的提高，烘烤總用時基本呈現(xiàn)增加趨勢；kg干煙耗煤量、耗電量和kg干煙總成本都減少；從經(jīng)濟(jì)效益上來講，中部葉和上部葉都表現(xiàn)出濕球溫度超過目標(biāo)0.5℃時風(fēng)機高速運行15min，之后調(diào)為低速的處理效果更好。