煙草在線四川消息　　隨著工業企業對均質化加工水平的要求不斷提升，煙葉生產前的備料堆碼區域成為降低煙堿變異系數“三次混配”的重要一環，四川會理復烤廠受庫房結構和容量的限制，堆碼區域存在場地窄、區域零星分散、選后煙葉等級多、混配等級雜等問題，再加上直投煙葉也按照煙堿值進行混配，堆碼區的管理難度日益增大。針對這一情況，復烤車間創新開展控制圖管理，提升重點環節工作效率。

　　一是提前規劃，合理利用堆碼場地。工作人員提前了解生產加工計劃安排，預先規劃場地，首先按照加工時間先后順序合理堆垛，加工時間靠前的煙葉就近堆碼。其次是根據A、B生產線的生產需求劃定區域分生產線堆碼，確保煙葉備料準確無誤。

　　二是繪制控制圖，對選后煙葉實行動態管理。對場地規劃堆碼完畢后，為了確保煙葉發料精準，工作人員每天根據整選車間的煙葉堆碼移交單，填寫堆碼場地記錄表、繪制堆碼控制圖，在圖上注明工業企業名稱、等級、數量等內容，控制圖簡單直觀，容易理解，編制完畢后及時下發給發料員按照生產加工要求發料。

　　三是執行工藝要求，對直投混配煙葉進行精準發料。工藝質量管理科對每車直投煙葉的煙堿變異系數進行檢測，根據檢測結果下發《原煙配方單》，嚴把兩個關口，除按照等級和車牌號混配發料，還建立監督機制，由跟班班長對上一工序的來料進行抽查，保證進入下一個生產工序的煙葉精準無誤。