煙草在線專稿　　“貴陽廠不能把企業發展的眼光停留在擴大生產，提高經濟效益這一點上，要認識到“節能減排、提效降耗”對于保持企業競爭優勢的重要性，要以可持續發展的眼光將節能環保與企業發展緊緊地結合在一起。”談起節能降耗對企業的作用，貴陽復烤廠廠長陳軍如是說道。

　　復烤企業是以消耗蒸汽及其熱能為主的耗能企業，其核心設備真空回潮系統、三烤機（烤片、烤梗及烤沫）、潤葉機及鍋爐系統無一不是伴隨著蒸汽及熱能的產生、利用和耗散，而隨之帶來的就是對不可再生燃料的持續消耗，因此，如何在提高能源利用效率的同時，最大限度的降低能耗成本，減少環境污染，走可持續發展道路，已成為復烤企業面臨的一個重要課題。

　　課題帶動 ?凝聚合力促發展

　　在貴陽廠黨委的支持下，為了解決由于企業用能而產生的一系列問題，“智慧之光”QC小組成立了，其成員涉及生產、設備、綜合及企管的相關技術和管理崗位，共計人數11人，小組以“節能減排、提效降耗”為己任，提倡運用技術創新手段，立志解決廠內的能源利用和環境污染問題。從小組成立至今，獲得了諸多成果，多次得到廠級、公司級及地廳級的各類獎勵，撰寫并發表包括《水汽分離式乏汽回收裝置的研制和應用》在內的6篇學術論文，獲得《工業爐窯煙氣脫硫自動加料裝置》在內的實用新型專利4項，已受理實用新型專利2項，連續榮獲省局公司2014和2015年度qc成果一等獎及其他各類獎項，活動成果累計產生經濟效率100余萬，預計推廣效益300余萬。今年8月，“智慧之光”小組代表貴州復烤參加了“鋒芒杯”全國煙草行業精益改善團隊大賽，通過重重選拔，成功并入圍大賽月20強。

　　集思廣益 ?排氣余熱再利用

　　復烤企業生產車間的用汽設備在生產過程中會產生一定量的排汽，由于水蒸氣的排放司空見慣，并未引起重視，從而忽略了其熱能浪費而產生的經濟損失，特別是2015年新建了天燃氣鍋爐后，燃料成本成倍增加，巨大的燃料成本壓力，迫使貴陽廠必須充分利用各種余能，最大限度的節省燃料消耗。通過現場調查和查閱資料，提高回收效率效果，小組確定了將排氣中的水蒸氣和水進行完全分離后再進行分類回收的創新想法，由于創新性強，沒有同類型設備借鑒，小組經歷了數次失敗，回收效率效果始終達不到預期，但小組并沒有氣餒，通過走訪華中科技大學的相關熱能權威專家，并經過近3個月的不斷論證和實驗，2015年11月，水汽分離式乏汽完全回收系統終于研制成功，通過3個月的試運行，完全達到預期效果，其汽水回收率達到100%，熱能回收率達到96%以上，創造年經濟效益80余萬元，即每加工1噸原煙帶來的經濟效益為16.03元，并獲得了國家實用新型專利。

　　聚焦難點 ?杜絕超標準排放

　　鍋爐作為企業的動力源泉，其排氣中的二氧化硫、煙塵一直是貴陽廠對環境污染較嚴重的污染源，對此，貴陽廠于2012、2013年投資新建了一套脫硫除塵系統，然而經過兩個烤季的運行發現煙氣凈化未達到理想效果。為徹底解決以上問題，節省環保成本，提高脫硫效果，徹底杜絕SO2超標排放現象，小組結合實際情況，通過QC活動設計出一種QC小組研制的石灰風送散落裝置，切實實現了石灰添加高效性、均勻性、持續性，提高了石灰添加的整體效果，從而大大減小了脫硫塔出口水PH的波動大小和SO2的穩定達標排放。從試運行的結果來看，出口水ph平均值保持在7-8之間，SO2排放平均值保持在200-400的理想范圍內，完全實現了既節省了石灰又有效保障了貴陽廠SO2穩定達標排放的目標。使用該裝置，除去設備折舊和電力損耗，節省石灰和人工費用約12萬/每年，由于創新性強，該裝置獲得了國家實用新型專利。

　　2017年，小組秉承創新是發展第一驅動力的新理念，在創新的道路上永不停止，新的QC課題《可拆卸式滾筒及網鼓的研制》經過近半年的研制，并吸取了多次的失敗經驗，終于取得了突破性的進展，完成了整體的方案設計，目前已經進入制作階段。

　　“下一步，貴陽復烤廠將更進一步利用QC項目創新、技術創新、小改小革等手段，不斷將企業節能降耗的水平發揮到極致，最終實現可持續的綠色發展”，對于未來，陳軍充滿信心。