“這臺回潮機既降低了回潮耗時，又提高了回潮合格率，今年煙葉烘烤工場用上了它，再也不用排隊等烤房了。”9月20日，在山東濰坊諸城市孟友煙農專業合作社煙葉烘烤工場，正在卸煙的社員孟祥志指著烤房外的移動式超聲波霧化回潮機發出感慨。

　　煙葉對水分極為敏感，具有十分靈敏的吸濕性和放濕性。煙葉中含水量的多少不僅會影響煙葉重量、抗破碎力等物理性狀，同時也會通過影響酶的活性進而影響煙葉內在品質。同時，煙葉含水量在一定程度上影響著煙葉的加工、貯存、運輸等環節。初烤煙葉的含水量在9%左右，在進行卸爐、加工等各種操作時極易破碎，因此，烤后煙葉必須經過回潮，使其含水量達到14%左右才能卸煙、分級，從而減少煙葉破碎造成的損失。

　　過去，諸城煙區在煙葉密集烘烤環節主要采用人工自然回潮或利用“風機倒轉+普通霧化回潮機”方式進行煙葉回潮。然而，人工自然回潮受天氣影響較大，碎片率高且效率低；使用普通霧化回潮機時，葉尖先接觸水霧，易造成葉尖水分偏大、葉根部水分偏小、煙葉回潮不均勻等問題。以上兩種情況嚴重制約了煙葉加工進度，導致烘烤后期出現“煙等爐”現象，增加了烘烤成本，不利于煙葉烘烤質量的提升。

　　為解決這一難題，2018年7月，諸城市局（分公司）煙葉科和孟友煙農專業合作社組建“歸零”QC小組，針對這一問題進行立項攻關，力求改進煙葉回潮方式，提高煙葉回潮效率。

　　“歸零”QC小組骨干成員王桂榮、楊秀峰等調查分析了煙葉回潮相關數據并得出結論：諸城煙區密集烤房煙葉回潮平均耗時8.2小時/爐，平均合格率為80.6%，與行業先進水平相比，回潮效率有待提升。于是，他們將QC課題確定為研制一種能降低回潮耗時、提升回潮合格率的回潮裝置。

　　很快，QC小組成員查到了2項能與轄區密集烤房匹配的回潮機相關專利，同時，還在網上查到在蔬菜、水果種植中有使用壓縮、超聲波等原理的加濕器，但其霧化量、出霧口等規格與密集烤房并不配套。最后，QC小組成員決定借鑒有關原理，研制一種只需一人操作且一次性解決回潮效率低、葉片合格率低、回潮不均勻等痛點問題的新型工具。

　　隨后，QC小組成員運用頭腦風暴法對課題展開討論，提出了3個備選方案，分別為垂直式架構、水平式架構和探頭式架構。經過繪制圖紙和對方案中回潮機的出霧量、進霧方式、回潮均勻度、防水性等方面綜合分析，最終選定了水平式架構。

　　接著，他們對水平式架構回潮機的空間定型裝置、自控系統、自動霧化箱等進行比較、實驗和測算，最終確定了各部件的材質、尺寸、數量、排列方式和原理方法。其中，為達到合適的出霧量和霧化粒子直徑，他們采用正交實驗法確定了頻率、霧化片數量、霧化片直徑的最優參數配比。

　　方案確定后，小組成員采用5W1H精益工具制定了對策表，對需要實現的目標進行測試、改進，直到達標、定型并驗證有效。

　　為確定最適合的推桿角度，小組成員采用黃金分割法進行實驗，用測力儀測量不同角度的拉力大小，經過三次實驗最終確定了推桿最佳垂直角度為45.26°。

　　2018年11月，移動式超聲波霧化回潮機研制成功。

　　經驗證，使用該機器進行煙葉回潮，耗時降低到3.28小時/爐，指標提升率為143.9%，密集烤房煙葉回潮合格率提升至98.4%。

　　這一成果提高了烤后煙葉質量，幫助煙農實現降本增收，保障了原料供應質量。此外，該回潮機不僅能應用于密集烤房煙葉回潮，也可用于加工房煙葉回潮，還可以在其他領域中應用，具有廣泛的應用前景。

　　“移動式超聲波霧化回潮機的回潮效果比較理想，使用它，烤后煙葉回潮耗時減少了一半多，有效緩解了烘烤季節烤房使用壓力。同時，該回潮機霧化粒子較小且均勻，回潮后的葉片各部位含水量一致，煙葉品質得到有效提高。今年，我們在孟友煙農專業合作社煙葉烘烤工場應用該回潮機，明年將會廣泛推廣使用。”諸城市局（分公司）煙葉科科長楊曉東介紹說。