隨著經濟社會發展和農業結構調整，近年來，雇工難、用工貴已成為煙葉生產尤其是煙葉采收、烘烤環節面臨的主要難題。為實現煙葉采烤環節減工降本、提質增效，濰坊諸城市局（分公司）借鑒國內外先進烘烤技術開展了箱式烘烤技術研究，初步形成了規范的箱式烤房改造技術和烘烤工藝。今年，諸城煙區進一步擴大示范推廣力度，建設箱式烤房70座、示范田1700余畝。從示范結果看，箱式烘烤的減工降本效果顯著，烤后煙葉外觀和感官質量改善明顯。

　　采用箱式烘烤的意義

　　降低采烤用工成本。煙葉采烤是煙葉生產中勞動強度最大、用工量最多的環節，傳統的煙葉烘烤由采收、編桿、裝爐、卸煙、解桿5道工序組成，而箱式烘烤則通過優化工作流程、配置相應機械，減少了編桿、解桿工序，實現了采收、裝爐、卸煙工序的機械化操作，將煙農從繁瑣的編煙裝爐、卸爐解桿勞動中解脫出來。經測算，采取箱式烘烤后，畝均烘烤用工由原來的4.6個降低到0.76個，按當地每人每天90元的用工成本計算，每畝煙田可減少成本支出350元左右。

　　提高煙葉烘烤質量。箱式烤房優化改善了裝煙方式，裝煙量是常規煙桿式烤房的1.5倍，不但減輕了煙葉集中落黃時的烤房壓力，還從根本上解決了傳統密集烤房裝煙量小、風速過大、煙葉內在化學成分轉化不充分的問題。采用箱式烘烤方式烘烤的煙葉，結構疏松、油分增加、葉色均勻，質量明顯優于傳統烘烤方式?；灆z測顯示，箱式烘烤烤后煙葉內含物質分解轉化率高，化學成分更趨協調，能夠進一步彰顯煙區的煙葉品質特色。

　　推動生產體制變革。箱式烘烤的推廣應用因其諸多優勢，可進一步密切工、商、農三方關系，有助于探索以此項技術為支點的煙葉生產經營新模式革新。一方面，在煙葉生產環節，倒逼煙葉標準化和全程機械化落地，推動烤煙規?；a、機械化作業，幫助煙農輕松種煙；另一方面，在煙葉收購經營環節，烤后煙葉直接進入煙站收購或復烤廠加工環節，避免煙葉在煙農家中長時間存放，解決煙葉混部位、非煙物質摻入等問題，提升烤后煙葉的工業可用性，促進煙葉生產持續穩定發展。

　　箱式烘烤設施設備配套

　　箱式烤房改造。針對箱式烤房熱氣流運行、通風排濕的規律特點，對現有氣流上升式密集烤房進行改造，確保改造的科學性和合理性。在距離裝煙室地面高0.4米處鋪設分風道，上面密布直徑7毫米的圓形分風孔，分風孔面積約占分風板的12%，起到增加風壓和均勻分風的作用?？拷鼔w兩側，分別鋪設槽鋼作為煙箱導軌，槽鋼靠近門口處呈喇叭口狀，方便煙箱行走輪進出烤房。用彩鋼板進行吊頂，裝煙室頂面距離回風口0.1米處呈斜坡狀與回風口上端相連，減少風壓損失，使烤房內熱氣流有效循環。在裝煙室大門上方，開啟兩個輔助排濕窗，以利于排濕過程中水分的及時排出。在裝煙室墻體距離分風板高度1.5米處安裝橡膠擋風板，起到密封氣流的作用。

　　煙箱設計與制作。在集成國內外現有成熟箱式烘烤技術和現行密集烤房技術規范的基礎上，每座烤房配置10～12個煙箱。箱體規格為2600毫米×780毫米×1700毫米，主框架為厚度2毫米以上鋼板制成的方管，鋼網網眼規格為100毫米×100毫米，腳輪采用直徑為120毫米的尼龍定向輪。插扦鋼針由直徑8毫米圓鋼制作，每根插針長度760毫米，每箱插入鋼針68根。

　　機械化作業設備配置。通過引進或自主研發，配備煙葉采收機、裝煙機、運輸機等箱式烘烤配套設備，同時測算作業面積、機械配套功率和作業效率，形成機械配置標準。據測算，平均每臺全自動煙葉采收機服務面積250畝、每臺鮮煙葉傳送稱重機服務烤房25座、每臺載重3噸叉車服務烤房30座。

　　箱式烘烤技術要點

　　裝煙。裝煙時先將煙箱平放在有自動稱重的翻轉臺上，將采收的煙葉通過傳送裝置均勻裝入煙箱，裝箱時要到邊到角，做到“密、滿、勻”。重量達到設置數量要求時，傳送裝置自動停止運行，關閉箱體門，插入金屬插針固定煙葉，不能漏插、斜插。然后將煙箱豎直放置，用叉車把煙箱運至烤房門，由人工沿導軌將煙箱推進烤房內，推箱時要注意箱與箱之間不能留有空隙。裝完所有煙箱后，要對烤房門和箱體堵漏防跑風。此外，應將裝煙數量控制在下部煙葉每爐4000公斤、中部煙葉每爐4500公斤、上部煙葉每爐5500公斤。

　　烘烤工藝。烘烤時要把握“三個靈活”：一是根據鮮煙質量，靈活確定烘烤方案；二是根據煙葉變化進程，靈活決定關鍵節點的穩溫時間、濕球溫度；三是變黃中期、定色中期的兩次排濕，要靈活確定時間長短和火候大小。針對箱式烘烤氣流循環阻力大、箱內各層間溫差大的特性，應放慢升溫速度，以便加快箱內煙葉間的氣流流通，利于水分排出。要控制好38℃、42℃、45～48℃三個關鍵的溫度點，在38℃穩溫24～30小時，使煙箱底部煙葉變黃六成左右；在42℃穩溫20～24小時，使下層煙葉達到黃片青筋；在45～48℃穩溫10～12小時，直到葉尖葉緣干燥、黃片黃筋。要采用階段式升溫法，變黃期和定色期升溫階段以每2～3小時提升1℃的速度升溫，干筋期升溫階段以每小時提升1～2℃的速度升溫，干筋期最高溫度設定為70℃。在主要溫度點實行穩溫烘烤，結合不同部位煙葉烘烤特性進行靈活、合理操作。

　　回潮卸爐。煙葉回潮卸爐分為兩種方式：一種選用蒸汽回潮方式，回潮時間通常為每爐4～6小時，回潮結束并平衡水分兩小時后，將煙箱拉至烤房門口拔出插針進行卸爐；另一種是停爐后用叉車把煙箱運至倉庫，拔出插針卸出煙葉，并將其平鋪在地面，使用水霧進行回潮。

　　初分加工?？竞鬅熑~在加工場所去青去雜后，按部位簡化定級成包，直接進入煙站收購環節或復烤廠進行后續加工。

　　與箱式烘烤匹配的煙葉收購模式

　　為最大限度發揮箱式烘烤優勢，助推煙葉生產經營轉型升級，需進一步加強與工業企業的溝通協調，探索建立與箱式烘烤相配套的煙葉收購新模式。在這一方面，建議結合生產實際，采取種烤分離、集中分級加工、復烤廠分級等方式開展煙葉收購調撥工作。

　　種烤分離方式。由煙農專業合作社統一收購鮮煙葉，實行專業化烘烤。合作社對烤后煙葉去青去雜后，由煙站對照工商交接樣品，按部位進行定級。此過程要強化對品種、施肥、田間管理、采收等環節的監督指導，提高采收鮮煙葉的均質化水平，確?？竞鬅熑~品質。此模式可實現專業化烘烤分級，降低烘烤分級用工成本，確保等級純度。

　　集中分級加工方式。煙農自行組織烘烤，烤后煙葉由合作社組織專人進行去青去雜，煙站對照工商交接樣品按部位進行定級、過磅、結算。此模式的優勢是減少分級環節用工成本，確保等級純度。

　　復烤廠分級方式。烤后煙葉由合作社進行去青去雜后，直接打包運至復烤廠，按工業品牌需求進行分級加工。此模式更有利于滿足工業品牌配方需求，提高加工純度，降低分級環節用工成本。