去年以來，四川中煙工業(yè)有限責(zé)任公司扎實(shí)推進(jìn)數(shù)字化賦能與設(shè)備精益管理深度融合，以智能工廠打造、重點(diǎn)項(xiàng)目推進(jìn)、創(chuàng)新設(shè)備管理模式等為抓手，不斷提升設(shè)備精益管理水平。

什邡卷煙廠構(gòu)建數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化的智能制造體系平臺，率先開展智能煙機(jī)應(yīng)用研究，實(shí)現(xiàn)了煙支質(zhì)量、效率消耗和設(shè)備狀態(tài)等數(shù)據(jù)的全采集，并通過在生產(chǎn)區(qū)域完成5G網(wǎng)絡(luò)架設(shè)，開展了5G+智能點(diǎn)檢、MR維修輔助、切絲設(shè)備和烘絲設(shè)備知識圖譜平臺等多個(gè)應(yīng)用試點(diǎn)，逐步提升智能工廠“硬”指標(biāo)。

四川中煙構(gòu)建了覆蓋公司和工廠兩級的一體化能源管理信息系統(tǒng)，相關(guān)工廠啟動了“制絲車間智能管理系統(tǒng)”“設(shè)備維修管理系統(tǒng)”“制絲設(shè)備狀態(tài)智能診斷系統(tǒng)”“5G+雪茄數(shù)字化車間”等項(xiàng)目，加快推進(jìn)數(shù)字化賦能和節(jié)能減排降碳工作。

成都卷煙廠運(yùn)用大數(shù)據(jù)和AI技術(shù)，穩(wěn)定了潤絲機(jī)出口水分，均值提高了穩(wěn)定性，標(biāo)偏降低37.5%，CPK提高80%；什邡卷煙廠基于ZJ118智能卷接機(jī)的全面數(shù)據(jù)采集，構(gòu)建智能化微應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)卷煙機(jī)啟動階段平均剔除量減少80.19%，煙支重量標(biāo)準(zhǔn)偏差降低12.52%；綿陽卷煙廠“基于數(shù)據(jù)相關(guān)性分析的生絲水分控制智能決策系統(tǒng)”成功運(yùn)行，潤葉加料總加水量預(yù)測精度達(dá)到了90%以上，基本實(shí)現(xiàn)了生絲水分控制的智能預(yù)測。