煙草在線專稿　　現場管理工作貫穿于倉儲、分揀車間管理的每一個過程，雖然物流中心在過去的幾年推進了現場管理工作，也暴露出管理粗放、高成本、低效益、低生產率、質量無法保證等問題，這些都是制約物流中心進一步快速發展的問題。有先進的設備，但低下的現場管理水平制約著企業的發展，無法使設備和其他資源發揮出最大的潛能。

　　一、分揀車間的常見問題

　　畢節物流中心近年來發展迅速，但與行業內先進單位相比，我中心的生產車間管理水平還有較大的提升空間，基礎的現場管理還存在著嚴重的問題，產品質量難以提高，制約著企業高質量的發展。具體有以下表現：

　　1.生產現場亂、差，輔料、半成品、成品隨意擺放，堆放無序，容易混淆，造成生產現場秩序混亂，生產場所與輔助材料浪費，生產效率低下；

　　2.機器設備擺放不當，作業流程不流暢，增加搬運距離，虛耗工時增多；

　　3.機器設備保養不良，設備故障率高，成品中殘次品率高。

　　二、在物流中心分揀車間開展現場管理的意義

　　論證物流分揀現場管理的作用，幫助生產車間實現提升現場管理水平，降低成本提高效率，提高產品合格率，改善工作現場環境。

　　三、分揀現場管理的作用

　　通過建立優質、高效、安全、規范的現場管理制度，用全面質量管理的思想和方法提升現場管理活動的整體運行質量，實現以顧客為中心、提升效率和效能、優化節拍、節省時間、節約資源的目標，從而幫助企業提高產品和服務質量，降低企業經營成本，更好地滿足顧客和相關方面要求，增強企業的核心競爭力。

　　主要從以下幾個方面來落實；

　　一是確定質量控制點。從分揀補貨、開箱、分揀、打碼、包裝、貼標等環節確定質量控制指標，將質量控制指標納入員工績效管理中，并設立獎懲措施，對能有效提高指標的措施重點獎勵，對工作失誤或失職導致指標下降的情況重點懲罰。

　　二是QC項目和科技項目齊頭并進。既要在員工內部大力開展QC活動，鼓勵員工通過QC的方式，采用PDCA循環解決工作中實際存在的問題，從每一個細微的方面提升產品質量，利用科技項目和成果，使物流中心分揀產品能有質量上的飛躍。

　　三是開展設備定期保養工作。在每年底次年初即制定下一年的設備檢修保養工作，開展計劃性檢修，推進設備的日、周、月點檢活動。對出現的設備異常故障進行及時維修，結合智能設備點檢系統實現設備TPM管理。

　　四是針對需求合理優化生產計劃。制定生產計劃時，應根據客戶的訂單，充分考慮路線、訂單量、設備生產能力、客戶數量等多面的因素，以兼顧產品質量和客戶需求的理念制定生產計劃，并由生產調度員將訂單合理調度到各分揀線。當質量控制點出現產品缺陷時，由各分揀小組認真核對并組織調換合格的產品重新包裝，保持生產計劃的完成率達到100%。

　　五是科學管理輔助材料。對于輔助材料，應當采用先進先出的原則，實施定置、定位、定量以及登記保管臺賬（保持賬實相符）。　輔助材料的領用按照每周生產計劃，由分揀組長填寫物資領用單到倉庫領取并放置于車間指定的位置，車間暫存量熱塑膜不超過規定數量。

　　六是制定考評辦法與獎懲制度。首先應將現場管理納入崗位責任制，使每一名員工都有明確的崗位責任和工作標準。其次，嚴格地抓好日常檢查、考核工作，將考核結果和每一名員工的績效獎金掛鉤。如補貨、開箱、分揀、打碼、包裝、貼標等六個指標中，哪個指標出現不達標的情況，該指標的各級負責人均要承擔相應的責任。

　　七是培養員工良好習慣。生產車間需利用會議的形式向員工宣導解說相關要求，并要求員工身體力行。通過各車間的宣傳機構加以宣導。向員工灌輸產品質量意識和遵守規章制度、工作紀律意識，有助于員工個人進步和產品質量全面提升。

　　八是提升安全管理水平。在物流中心分揀車間現場通過制度與措施來提升安全管理水平，防止災害發生，消除隱患、保障安全。首先，加強安全教育、安全技能培訓。其次，執行安全操作規程，宣傳防護措施。再次，堅持每周一次的安全日活動。最后，建立安全巡查制度。

　　綜上所述，實施科學合理的現場管理，可以使物流中心分揀現場充發揮時間、空間、能源等方面的合理利用，發揮它們的最大效能，從而創造一個高效率的、物盡其用的作業現場，創造良好的工作環境和工作氛圍，使員工可以集中精力，認真干好本職工作。