煙草在線專稿　　在打葉復烤過程中，由于不可抗拒的因素或者是人為因素的影響，煙葉在加工過程中，出現異常的情況的事情偶爾也會發生。當打葉過程中出現異常情況時，如何去保證煙葉加工的質量，盡最大限度的減少損失，我們如何去控制就顯得尤為重要。

　　一、流量不穩定。

　　由于擺把人員或多或少的拿把，各工序速度的控制會導致流量不穩定。當班擺把管理人員要加強監督，嚴格按照設備的實際生產能力督促投料，尤其在配方打葉中要嚴格按照配方比例及進度進行規范投料。各工序的轉速、輸送帶速度、網速、根據實際來料來確定合理的速度，以滿足下道工序的需要。來獲得煙葉加工品質的最好質量。

　　二、生產堵料。

　　由于生產流量過大或煙葉品質低的影響以及設備故障，會導致生產堵料。當發生堵料現象時，要及時組織人員將一、二潤滾筒內的煙葉從潤葉機中扒出，平攤到地面上，并用潮濕的麻片覆蓋。根據實際的設備運行情況對流量進行適當的調整，減少設備負荷，保證生產的順利進行。以獲得穩定的工藝指標，減少設備停機造成的煙葉造碎。

　　三、停電造成的設備停機。

　　在生產過程中，由于突然停電而造成的生產停止，葉片烤機應及時打開干燥區柜門，防止葉片出現烤紅。對有水分要求的工序要協調生產班次進行人工整理。

　　四、蒸汽滿足不了生產的需要。

　　當蒸汽壓力低于生產需要的時候，或者蒸汽中含有水分的時候，要協調生產和鍋爐房來保證生產所需要的蒸汽壓力，生產前要督促生產班次打開排廢水閥，排出蒸汽中的水分。生產中如果發現蒸汽存在問題，首先要生產降低流量或者直至停機，對不合格的煙葉進行再潤葉，對不合格的葉片進行再回潮處理。

　　五、壓縮空氣降低。

　　在生產過程中，當壓縮空氣壓力降低時，要停止復烤機出料，打開返料口，復烤機內煙葉進入儲葉柜，讓操作工通知前道工序斷料。

　　六、葉片上不去潮。

　　當我們發現烤機出口葉片上不去潮時，操作工應檢查蒸汽、壓縮空氣壓力是否降低，噴嘴是否堵塞，風機皮帶是否松掉，回潮區溫度是否過高或過低。冷卻后的水分溫度是否過低。調整網速和鋪葉厚度，降低流量或者停機處理。對沒有上潮的葉片需要重新回料復烤。

　　七、設備故障。

　　由于各復烤企業的設備改造有所不同，企業發展良莠不齊，技術水平有高有低，設備故障在所難免（常見打葉風分故障、打包機故障、梗、碎葉機故障、復烤機故障）。所以每次打葉之前，要對打葉設備有所了解，根據設備運行情況，生產前開好協調會，預防在打葉中異常情況的發生，保證打葉質量的穩定。生產中發生的設備故障，要督促操作工清理好現場，防止污染的煙葉、雜物的進入，造成煙葉的二次污染。

　　在打葉復烤過程中，異常情況的發生有些事情是可以避免的（譬如人為造成的故障），當然在以后的打葉中我們還會碰到新的問題，亟待我們去解決。這就需要我們在以后的工作和學習中，扎實工作，努力學習崗位知識，豐富自己的閱歷，在實踐中彌補自己的不足，提高自身的素質。我們要珍惜每一次的學習和交流機會，為進一步提升打葉質量的控制水平，為原料保障上水平打好質量基礎。

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