煙草在線專稿　　2014年10月28至29日，全國煙草企業管理會議在安徽合肥召開。這意味著煙草行業深入推進精益管理的號角再一次吹響。對于煙草行業來講，已不再是高速規模效益型的發展，現階段存在“增長速度回落，工商庫存增加、需求拐點逼近、結構空間變窄”的困難，迫切需要轉變發展方式，挖掘發展的潛力。

　　實踐證明，精益管理的方法和思維，在經濟下行壓力比較大的情況下，實現發展方式的轉變，實行精益管理是非常有效的。推行精益管理，向管理“要效益、要紅利、要進步”，這是當前煙草行業實現企業轉型升級的必然選擇，是破解“三大課題”的重要抓手，也是解決煙草行業在管理基礎不扎實，重點費用控制水平不高，產品適應市場能力不強，經營運行效率不高等問題的重要舉措。要在當前卷煙產銷量已經接近飽和形勢下，通過眼睛向內，練好內功，抓好各項管理，深入持續開展精益管理創優活動，進一步夯實基礎管理，才能實現“更科學、更精準”的管理目標。

　　2014年以來，貴州中煙陸續發布了六個精益管理的相關文件，充分說明了貴州中煙對精益管理工作的重視。筆者理解的精益管理有三個核心要素，第一是“關注人的培養”、第二是“關注質量”、第三是“拒絕浪費”，非常符合中國人傳統管理思維，所以非常推崇精益管理理論和方法。

　　結合工廠自身的情況，這幾年結合工廠實際不斷融入精益管理方法和工具，從2010年開始，6S、TnPM、班組建設、六西格瑪管理工具的融入，從2009年的對標工作到2010年的創優工作，都是精益管理的內容，精益管理工作、對標工作、創建優秀卷煙工廠工作是一脈相承的，都是為了讓卷煙企業管理創一流，同時這樣的方法和工具是比較一致的，精益管理的DMAIC方法，從界定識別到控制推廣，這個方法在很多管理理念上都用得上。

　　作為工廠來說，要運用DMAIC方法在“質量、成本、安全、效率”下功夫，努力營造“全員參與、精益求精、持續改善”的精益管理氛圍，積極通過宣貫、培訓、《定煙月談》，將精益管理的思想、理念和方法根植于員工的工作中；以貴州中煙《精益管理實施指南》為指針，合理應用精益管理方法和工具，全面深入推進精益管理工作，構建具有貴定卷煙廠“一六四”特色的精益管理體系，努力追求“零浪費、零缺陷、零事故、零差錯、零故障、零延誤、零投訴”精益管理目標；建立以精益項目為載體的精益推進模式，將精益管理的推進和項目相結合，逐步向“關注各方需求”——“轉化需求指標”——“建立精益目標”——“提出改善目標”這一模式轉變；不斷優化精益管理動態運行機制，把工廠精益管理與目標管理、績效管理、對標工作、標準化體系工作、創優工作等管理工作有效結合。

　　在質量管理方面，運用SMDCA的管控理念，以開展精益原輔料、精益制絲、精益卷包、精益動力為主的精益過程管理，尋找、研究過程控制的最佳參數，建立以零缺陷為目標的“六西格瑪”卓越質量管控模式，實現產品質量的最優化。

　　在成本方面，以煙葉消耗、能源消耗為突破口，以精益項目為載體，對生產過程的整個價值流程進行梳理、分析，找準影響煙葉、能源消耗高的關鍵因素，制定節能降耗措施實施改進，降低生產成本。

　　在安全管理方面，圍繞貴州中煙安全“1213”工作思路，全面精益管理安全理念，深入開展安全生產標準化，全面推進崗位達標、專業達標工作；將從安全責任主體的需求出發，梳理和完善相關管理流程和標準，建立健全安全隱患的常態化控制機制。

　　在提升效率方面，首先要進一步優化人力資源配置，積極探索能級對應、優勢定位、動態調節、內部培養的綜合人力資源配置方式，充分挖掘人力資源潛力；其次要積極推進精益管理，注重在成本控制上挖掘潛力，用最精、最短、最有效的評價標準梳理界定核心管理流程，縮短無價值流程和工作節點；再次將不斷優化管理機制和創新體系，提高自主創新能力，把增強自主創新能力作為轉變發展方式、提高資源配置效率的中心環節，不斷挖掘工廠整體發展潛力及企業管理潛力，確保在工廠升級轉型的過程中實現“專業、特色、精致”。

　　通過實施上述措施，緊緊圍繞貴定卷煙廠“15467”工作主線，以構建“一六四”精益管理體系平臺為核心，以更加開放的思維，更加科學的方法，更加扎實的工作作風，為打造新一輪的煙草管理升級版，快速提升卷煙產品制造能力與水平作出新的貢獻。