煙草在線專稿　　當(dāng)不斷抱怨，一切的成本都在上漲，以致于生產(chǎn)的產(chǎn)品都沒有了市場(chǎng)競(jìng)爭力。這個(gè)時(shí)候，請(qǐng)看看島國的這樣一些企業(yè)家，經(jīng)過了近20年的努力革新，終于實(shí)現(xiàn)了建立一個(gè)以減少浪費(fèi)為特色的多品種、小批量、高質(zhì)量和低消耗的生產(chǎn)系統(tǒng)——精益生產(chǎn)方式，實(shí)現(xiàn)以“準(zhǔn)時(shí)化JIT”和“自動(dòng)化”為支柱，以“標(biāo)準(zhǔn)化”、“平順化”、“改善”為依托，借助“5S”、“看板”等工具形成的一套生產(chǎn)管理模式。

　　目前該企業(yè)的總利潤比全世界的其它3家汽車巨頭的總利潤之和還要高，作業(yè)效率達(dá)到70%，屬于全世界最高。這里沒有QC，整個(gè)生產(chǎn)鏈沒有質(zhì)檢，因?yàn)樗麄冾A(yù)防功能超級(jí)強(qiáng)大。就連如今的美國人也已經(jīng)摒棄了自己固守多年的“工廠管理”理念，也開始學(xué)習(xí)“精益管理”。以上所說的企業(yè)家，就是日本的豐田公司創(chuàng)始人豐田喜一郎、豐田英二等人，他們用一種這樣的生產(chǎn)方式，徹底沖擊著傳統(tǒng)生產(chǎn)模式，為企業(yè)管理帶來了巨大的變革。

　　因?yàn)椤熬妗?#xff0c;讓這個(gè)不堪世界，有了沖出重圍的一線希望。

　　如何滿足顧客需求

　　滿足顧客需求，不是“最大、最多、最優(yōu)、最早”，而是“適時(shí)、適物、適量”。他徹底顛覆了傳統(tǒng)理念，但仔細(xì)想來不無道理，因?yàn)樯磉?#xff0c;到處都是浪費(fèi)，而且非?？陀^。重新定義的浪費(fèi)就是：一切不為顧客創(chuàng)造價(jià)值但卻消耗資源的活動(dòng)就是浪費(fèi)。

　　所以“消除浪費(fèi)”才是豐田公司的生產(chǎn)方式核心思想。常常在不知不覺中就產(chǎn)生了大量的浪費(fèi)而不自知，尤其是在制造現(xiàn)場(chǎng)，據(jù)說有“七大浪費(fèi)”最是隱蔽。如果說人、機(jī)、料浪費(fèi)還是能夠被發(fā)現(xiàn)，那么員工的創(chuàng)造力浪費(fèi)就是一種高貴的隱形浪費(fèi)，但恰恰是企業(yè)最大的浪費(fèi)。

　　天天說要改善管理，但是一直都無法真正下手去改善。“以成本為基礎(chǔ)不如努力降低成本”，要堅(jiān)決排除不必要的作業(yè)，以更低的成本生產(chǎn)優(yōu)良的產(chǎn)品。幸好豐田研究發(fā)現(xiàn)：在所有的浪費(fèi)中，物流才是關(guān)鍵，庫存是標(biāo)志性的浪費(fèi)。雖然成本是依制造方法而有所不同，但是總有一種相同的方法來支撐，去尋求最有利的制造成本來生產(chǎn)，而這，就是顧客的需求點(diǎn)在哪里，成本源就在哪里。所以，只要時(shí)刻站在顧客的立場(chǎng)上想問題，便能夠非常清晰地制造出“低價(jià)”的產(chǎn)品。

　　沒有問題就是最大的問題

　　縱觀身處的企業(yè)，每天重復(fù)著相似的工作，一項(xiàng)項(xiàng)檢查，一項(xiàng)項(xiàng)工作，似乎真的沒有什么問題。但是這恰恰就是最大的悲哀，因?yàn)樨S田人早就告誡世人：沒有問題才是最大的問題！因?yàn)闆]有哪一項(xiàng)工作是不存在問題的，不能找到問題的原因還在于，根本不知道做這件事“目的”的“目的”。

　　首先不得不解決這樣一個(gè)問題：什么是問題？實(shí)際情況與現(xiàn)有標(biāo)準(zhǔn)或期望之間的差距就是問題。那么問題又來了，你知道自己是在干活還是在工作？有區(qū)別嗎？當(dāng)然有！先來解決增值與非增值的概念吧。

　　工作就是一項(xiàng)增值活動(dòng)，而非增值則就是干活了。增值部分有絕對(duì)增值與超值之分，絕對(duì)增值是應(yīng)該保留的，超值部分則一定要排除，否則就只能等著付出提高成本的代價(jià)了。非增值部分有不要和不必要之分，必要的非增值要盡量減少，那么很明顯，不必要的非增值你還保留干嘛？

　　知道了問題的所在，便不再會(huì)傻傻分不清工作與干活、把必要工作當(dāng)成增值、增值與浪費(fèi)對(duì)立、改善重心放在絕對(duì)最少上面了。問題清楚明了，但還是不夠，要進(jìn)行開展一系列的改善過程，讓增值比盡可能放大，這就是“精益管理”的真正目的。

　　如何進(jìn)行精益管理

　　首先要看一個(gè)管理者自身的素養(yǎng)?，F(xiàn)代的日本企業(yè)管理者是這樣的：用一個(gè)計(jì)步器，測(cè)量每一個(gè)管理者的日步行速度，就可以判定他是一個(gè)什么樣的管理者。步行三千步以下的是官僚主義者，三千步到七千步的叫普通管理者，能走到七千步以上的才是一個(gè)五現(xiàn)管理者。

　　正是“豐田的三雙鞋”、還有麥肯錫的無靠背座椅、本田宗一郎的辦公室”這些優(yōu)秀的管理理念，只有走到現(xiàn)場(chǎng)，觀察現(xiàn)物，把握現(xiàn)實(shí)，然后通過原理、原則去處理問題，真正做到徹底的“五現(xiàn)主義者”，才能真正發(fā)現(xiàn)問題并進(jìn)行解決，企業(yè)才能蒸蒸日上。

　　對(duì)管理者有要求，同樣對(duì)普通的員工也有非常適合的要求。豐田企業(yè)的做法是，“1+3”和“3+1”方法。即一名員工要同時(shí)至少具有3項(xiàng)工作技能，一個(gè)崗位要要至少有3名員工會(huì)操作，而每個(gè)員工的工資是有技能津貼的，誰的技能項(xiàng)越多，誰的工資自然就越高。每個(gè)員工的胸牌就是一個(gè)代表技能的“雷達(dá)圖”，誰的技能越多，“雷達(dá)圖”就越圓滿，讓人一看便知道“身價(jià)”。

　　不一定要學(xué)習(xí)“一名員工要學(xué)會(huì)70%的崗位，一個(gè)崗位要有70%的人學(xué)會(huì)”，但是在合適的時(shí)候，就是要有這種精益的思想，要用PDCA的循環(huán)輪方式開展管理。用“頭腦風(fēng)暴法”來創(chuàng)造性地思考問題，好好利用“思維十種方法”，才能讓企業(yè)越來越在精益這條管理之路上走得更快、更遠(yuǎn)。

　　當(dāng)今社會(huì)，經(jīng)濟(jì)運(yùn)行增速放緩，各種內(nèi)外部因素交困，如何讓企業(yè)在如此不堪的世界中生存，似乎只有“精益”這一條道路。要改變自己，那就從“精益”開始吧。