煙草在線專稿　　生產車間應以設備維修管理為主要抓手，達成設備維修相關指標的提升，落實降本增效的最終目的，其最佳的落腳點就是維修現場，筆者作為精益管理推行成員，構思出一個新的想法，就是以加強維修現場安全規范控制、維修過程標準控制、修后驗收標準控制等“三控制”為主要管理思路形成維修現場管理新模式，達到既保證設備高效運行又可節約維修費用的目的，從而提高設備的綜合效能。

　　維修現場安全規范控制方面。在這里提到了兩個關鍵詞，其中一個是“安全”，許多企業在設備維修時并不十分注重安全意識，未佩戴安全帽、未穿戴防靜電服和絕緣手套等是常見之事，高空作業和有限空間作業是產生安全隱患的常見場所，為什么會產生這樣的現象？主要原因之一是員工不知如何才是正確的操作和維修，他們在維修時往往憑借日常經驗來工作，甚至帶著一種僥幸的心理，從而釀成事故。因此在這里就引申出第二個關鍵詞“規范”，其實在平常的工作中并不缺少相關的安全注意事項，然而就是沒有形成針對性的“規范”。要注重規范的培訓，通過現場實操和視頻來指導維修工的正確維修行為；更要注重規范的展示，通過管理看板、單點課教案等形式關鍵展示維修規范要點；更要注重規范的考核，將其納入員工績效考核。

　　維修過程標準控制方面。維修作業標準，當需要拆解機器時，如何才能保證事半功倍？如何才能保證不損壞機器內腔構成組件？如何才能保證機組重裝時能夠正常運行？就有必要對作業過程進行規范化、程序化、標準化。維修技術標準，它提供了維修人員的技術核心部分，不僅僅是拆解那么簡單，在技術文件里闡述了如何維修的具體過程，針對每一個組件都提供了參考的答案，也有人形象地比喻為是維修案例，它是在經驗的累積下形成標準化文件。

　　這兩個標準是維修人員執行工作的生命線，在這里又涉及到另一個新的說法——維修策略動態管理，因為維修是建立在故障統計的基礎上的，那么在故障統計時就應當明確各種維修策略，需要將設備的關鍵部位作為管理重點并分解至功能單元，依據功能單元重要程度和技術條件。建立針對功能單元的維修策略，通過維修策略組合，優化維修資源配置，提高維修質量和效率。需要規范故障維修的過程管控，對故障形成追溯及根除預案，并依據經驗知識點的收集編輯故障分析知識，并對維修策略進行不斷優化和提升。

　　修后驗收標準控制。許多企業在維修實施后，基本就結束了，這是普遍存在的現象，它缺乏一個修后驗收的管理和控制，倘若僅此做法，那對于前面兩個的安全規范和過程標準控制來說，就是虎頭蛇尾的做法，前功盡棄。在全國設備管理體系文件中，曾提到過這個驗收標準的制定和完善，以維修作業、技術和驗收等三大標準來健全維修標準管理體系，并指導具體的維修實施。這個驗收標準當然是指維修質量的認定，要對所有的關鍵部件維修建立具體的質量考量指標，根據維修實態來進行對比標準中的具體參考值和定性衡量。

　　有人說技術標準和驗收標準往往難以區分，這也是一個擺在諸多企業面前的實際性問題，其實很簡單，技術標準是過程實施的做法，而驗收標準是實施完成后的質量對比，不一定要教條式成立獨立的各類標準，可以采取融入的方式將技術標準和驗收標準進行有機結合，當闡述一個技術行為后接著擺出具體的驗收實態，這樣也易于員工接受，當然質量驗收標準要切合實際情況進行動態更新，因為設備的不斷升級，會產生新的標準，技術參數也要同步跟進。

　　要成就維修現場管理的新模式，形成維修現場“三控制”的管理思路，就是要通過對維修人員安全操作形成規范和對維修現場實施有效控制，并采取科學合理的維修策略，制定出正確的維修方式，形成規范的維修作業標準，優化維修過程管理，降低維修工時和費用，如此，降本增效才能起到實效。