煙草在線據(jù)《湖南煙草雜志》報(bào)道　　接觸精益管理兩年多來，特別是去年逐步規(guī)范的精益制度及每季度開展的合理化建議和自主改善活動(dòng)，精益改善并非當(dāng)初想像的那么高不可攀，相反，是我們每個(gè)員工都觸手可及的。

　　精益改善不拘泥于某個(gè)模塊，涵蓋生產(chǎn)管理各個(gè)環(huán)節(jié)。每個(gè)崗位員工只要善于觀察，均可結(jié)合自身工作實(shí)際，對(duì)現(xiàn)有工作流程、現(xiàn)場、設(shè)備、安全、質(zhì)位等各個(gè)方面存在的不合理、浪費(fèi)（時(shí)間、金錢）提出改進(jìn)措施，達(dá)到改善目的。

　　精益改善同QC、科技項(xiàng)目不同，主要是以小改小革為主，最好能取到小投入、大回報(bào)的效果。改善目標(biāo)主要是消除浪費(fèi)環(huán)節(jié)，其浪費(fèi)可以足實(shí)物浪費(fèi)，可以是時(shí)間浪費(fèi)，可以是勞動(dòng)力浪費(fèi)。只要善于思考，從工作細(xì)節(jié)出發(fā)，小到一張紙的節(jié)約，都可以是改善提案的方向。所以，“勿以善小而不為”。

　　精益改善要打破慣性思維，不滿足于維持現(xiàn)狀。對(duì)于一些常見的工作模式，不能習(xí)以為常，抱著維持現(xiàn)狀，得過且過的思想，要進(jìn)行換位思考，“把自己的腳放入他人的鞋子里，進(jìn)而用他人的角度來考慮事物”，站在操作者的角度對(duì)大家抱怨、厭煩、易出錯(cuò)的工作方式、工作細(xì)節(jié)進(jìn)行仔細(xì)研究，找出繁瑣根源，并尋求解決改善方案。每個(gè)工序可將下游工序看作客戶，從客戶需求出發(fā)，最大限度滿足客戶需求，提升服務(wù)水平。

　　精益改善是一項(xiàng)需要團(tuán)隊(duì)協(xié)作才能完成的活動(dòng)。比如說，很多時(shí)候，現(xiàn)場實(shí)際操作人員能夠發(fā)現(xiàn)工作中存在的繁瑣點(diǎn)、浪費(fèi)點(diǎn)，但卻不知道如何改善，甚至不知道可以改善，故而長期堅(jiān)持忍受，或視而不見。而不在現(xiàn)場作業(yè)的管理或技術(shù)人員，由于對(duì)現(xiàn)場實(shí)際流程、操作情況了解不深，卻愁于沒有改善項(xiàng)目。精益改善是一個(gè)發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的過程，是一個(gè)需要全員參與的過程，每個(gè)崗位員工，由于其所處角度不同、掌握知識(shí)能力不同、在擁有資源不同，獨(dú)立只能完成精益改善的一個(gè)方面或一個(gè)步驟。所以，這需要各職能員工群策群力，多主動(dòng)，多溝通，多合作，才能達(dá)到對(duì)工作的改善優(yōu)化。

　　精益改善是一個(gè)長期的活動(dòng)，是一項(xiàng)沒有終點(diǎn)的活動(dòng)。我們不能僅僅止步于滿足現(xiàn)有的需求，而是要引導(dǎo)更高、更好的需求。隨著科學(xué)技術(shù)的日新月異，科學(xué)技術(shù)的發(fā)展遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出了我們的想象和預(yù)期，3D打印、無人機(jī)等技術(shù)是我們以前沒有想到的。精益改善需要我們?nèi)W(xué)習(xí)，去了解更多的知識(shí)，拓展知識(shí)面和眼界，進(jìn)一步改善現(xiàn)有狀況，“沒有最好，只有更好”。

　　一花獨(dú)放不是春，百花齊放春滿園。讓我們每一位員工都積極投身于精益改善活動(dòng)中，用善于發(fā)現(xiàn)的眼睛，善于思考的頭腦，不斷優(yōu)化現(xiàn)有工作流程，戴著“精益改善”的眼鏡尋找“降本增效”的方法，為工廠更快、更好的發(fā)展貢獻(xiàn)自己的力量。