煙草在線專稿　　伴隨著行業推進精益管理的步伐，位于陜南秦巴谷地、漢水之濱的陜西中煙漢中卷煙廠結合實際，真抓實干，求實創新，拼搏奮進，追逐精益促發展。

　　管理診斷找短板

　　就在陜西中煙漢中卷煙廠深化“管理創一流”活動如火如荼時，國家煙草專賣局提出了在全行業開展精益管理的新理念。于是，工廠經過深入思考，很快制定出了實施方案。而診斷出自己的管理短板，是他們全面開展各項精益工作第一道工序。

　　為了全面系統地分析生產管理現狀，有序挖掘各專業存在的問題，把脈精益管理的方向，找準工廠推進精益管理的突破方式和特色模式，形成診斷、改進、優化、提升的精進機制，2014年年初，工廠便啟動了管理診斷活動。他們自己給自己診斷，其方式則不拘泥于特定的形式，采用人員訪談、問卷調查、工作現場診斷、現有文件資料審核等多種方式進行。

　　明確目標任務，圍繞國家局提出的“管理創一流”活動要求，聚焦“建設九個工廠”的具體目標任務，從管理職能出發，確定2014年至2016年的總體工作方向、工作思路和奮斗目標，對未來三年的工作進行整體策劃，部署重點工作任務，明確建設方向和綱領性工作要求。圍繞“零浪費、零缺陷、零事故、零差錯、零故障、零延誤、零投訴”的精益目標，立足于確定的總體任務，從流程的角度，采用適宜的方式方法梳理職能范圍，或專業領域中的重點、難點、系統性、趨勢性問題。尤其重視在具體工作開展過程中發現的各類問題，并在合理化建議、六源改善、單點課、QC、科技項目等改進與創新項目中進行把脈。

　　在安全方面，形成《安全管理診斷報告書》，明確診斷出部分干部職工麻痹松懈依然存在，相關方安全監管仍然薄弱，潛在的安全隱患排查深度不夠，安全生產標準化作業水平亟待加強等，密密麻麻3頁A4紙，排列出357項設計不同程度的安全隱患。

　　就這樣，經過3個月的集中診斷，工廠共梳理出生產、設備、工藝、安全、物流等方面重難點問題18項，過程診斷累計發現問題550項。這些短板一經發現，該廠精益管理就有了抓手。

　　尋找良策精改善

　　面對550項的短板問題，陜西中煙漢中卷煙廠明確了改進思路和工作目標，主動改變原有的思維定勢，集眾智，合眾力，通過“六個模塊”積極推進。

　　——精益質量：按照PDCA循環的設計程序，構建了以精益質量保障體系為主體，以預防、控制、糾偏、監督、評價、改進等6個分支為支撐的“一體六翼”質量保障體系。體系涉及了制絲、卷包、貯存、配送等各生產環節，覆蓋了從原材料入庫到成品出庫的卷煙加工全過程。

　　——精益生產：重點以生產計劃零影響、物資供應零延誤、工序銜接零等待、制絲收尾零庫存、物料消耗零浪費、設備故障零影響、現場管理零死角、環境管理零事故等8個零為目標，系統化推進生產精益化的各項工作，實現企業生產控制水平全面提升。

　　——精益設備：推進全面規范化生產維護體系建設，建立合理的技術人員配置標準，建立快速維修手冊，加強對維修人員培訓，細化完善考核，營造正向競爭氛圍，全面提高設備管理精益化水平，提高對精益制造的保障能力。

　　——精益物流：圍繞“荷載最大化、作業標準化、線路最優化、庫區清潔化、貨位彈性化、費用精細化、安全無患化、服務精準化”的“八化”，就如何消除浪費、降低物流成本積極展開攻關。

　　——精益能源：啟動了能源管理體系；結合ERP、MES和動能管理系統等信息化建設，完善企業能源計量設施，提高數據收集和分析能力；加強現有設備技術改造和管理創新，提升節能減排管理水平。

　　——精益安全：圍繞“制度精益化、崗位精益化、檢查精益化”的總要求，細化安全作業流程，完善安全技術操作規程，確保崗位安全作業應知應會要求的嚴格落實，編制“廠級、部門、班組”三級安全檢查表、檢查標準及內容，切實體現精益化要求。

　　“六個模塊”的實施，均有工作措施、明確的時間節點和實施人員，并附以相應的配套監督檢查手段。這樣，“有骨頭有肉”的精益實踐有序開展了起來。

　　該廠動力車間冷空工段2015年5月對聯合工房11臺空調操作工況進行節能操作實驗后，提煉總結《中央空調節能運行規定》，避免出現鍋爐“大馬”拉空調“小車”浪費能源的現象。該規定歸納出在不同季節、不同天氣條件的節能操作模式，通過少用或不用蒸汽、冷凍水等能源的操作，從而達到節能目的。據該廠動能管理系統統計，2014年制冷空調系統與2013年同比減少蒸汽用量1096噸，節約原煤182噸。

　　2014年以來，陜西中煙漢中卷煙廠采用A3報告的第三種形式即結論報告來展示精益微改善成果。為了讓職工深刻領會A3報告的內涵，4月16日，該廠舉辦了A3報告應用培訓，培訓主要介紹了A3報告的含義、類別、要素等基礎知識，并結合案例對A3報告在運用過程中的注意事項做了深入講解，夯實了精益微改善的實施載體。從4月開始，該廠每季度都要召開一次精益微改善成果發布會。現已展示成果57項，累計獎勵金額5萬元，獎勵績效分共8.85分。

　　目標引領促發展

　　由于扎實開展了精益管理，在上半年國家局對標通報中，陜西中煙漢中卷煙廠卷接設備運行效率達到98.16%。1-11月份，13項優秀卷煙工廠指標全部達標，19項指標評價綜合得分94.15分，同比提高7.15分，一流卷煙工廠創建取得明顯成效。

　　腳踏實地固化和發展精益成果，制定了至2016年的精益管理推進方案，提出了“質量控制水平明顯提高、生產和工作效率明顯提升、成本費用明顯下降、庫存水平合理、培養一批實踐型精益人才”的總體目標。以“消除浪費、創造價值”為宗旨，努力實現零浪費、零缺陷、零事故、零差錯、零故障、零延誤、零投訴。

　　以標準化良好行為AAA確認為契機，以標準體系全面推進、自我評價和完善為關鍵，以提高效率為目的，優化現有的制度和流程，進一步理清職責、簡化程序，切實增強內部溝通和信息共享，努力實現“人人有職責、事事有程序、干事有標準、過程有痕跡、績效有考核、改進有保障”的終極目標。

　　根據工廠實際情況和國家系列標準的要求，制定了《標準化管理手冊》，明確了標準化工作的組織機構、職責及工作體制，重新修訂了標準的制修訂流程，對標準的實施和監督檢查提出了更進一步的要求，細化了獎勵和考核條款，使得標準化工作的管理日趨規范。與此同時，持續完善以技術標準體系為核心、管理標準體系和工作標準體系為支撐的企業標準體系建設。從體系結構優化、體系表修改入手，制定了廠級適用的《企業標準體系構成》，并組織各分標準和專業人員進行評審討論，對結構圖的裁剪也進行了詳細說明，整個分類和布局更加切合實際。

　　每季度進行精益微改善成果發布會。發布的成果內容涉及技術創新、工藝改進、生產管理、節能降耗等領域，選題結合生產實際，具有較強的針對性和實用性，收到可觀的經濟效益和管理效益。以公開的民主管理網為共享平臺，將優秀案例予以呈現，供全廠職工學習借鑒，提高全員參與的熱情和積極性。

　　自我診斷，人人改善，平臺推廣，制度固化，追求卓越，精益求精，陜西中煙漢中卷煙廠在精益管理之路上不斷追逐著，演繹著跨越發展的傳奇。