煙草在線專稿　　我們的行業(yè)發(fā)展到今天，走過了發(fā)展史上最輝煌的歲月，如今“群體高速增長”的發(fā)展局面已經(jīng)過去，我們的企業(yè)也同樣面臨著煙草行業(yè)“四大難題”帶來的挑戰(zhàn)，面對行業(yè)復(fù)雜緊張的形勢變化，我們也需要一起行動起來為企業(yè)出一份力。

　　2015年企業(yè)的工作重點(diǎn)放在基礎(chǔ)管理上，這就要求我們每一位員工無論在哪個崗位上，都要扎扎實(shí)實(shí)干好本職工作。談到節(jié)能降耗，猛一聽，也許只是關(guān)燈關(guān)水的小事，其實(shí)不然，物耗控制、技術(shù)改造、設(shè)備管理、成本控制等各個環(huán)節(jié)皆有延伸。如何在車間的實(shí)際工作中抓住關(guān)鍵點(diǎn)開展節(jié)能降耗工作，并形成工作的基本素養(yǎng)和習(xí)慣，從而給企業(yè)的節(jié)能降耗和車間的穩(wěn)定生產(chǎn)帶來更大的助力，是我們每一位員工需要思考的問題。

　　那么關(guān)于節(jié)能降耗，我們能做些什么呢？　

　　一、以合理統(tǒng)籌安排促節(jié)能

　　對于操作人員來說，根據(jù)生產(chǎn)計劃，嚴(yán)格控制設(shè)備啟停時間，防止設(shè)備長時間空轉(zhuǎn)，加強(qiáng)前后工序的溝通協(xié)調(diào)，摸索出各牌號的生產(chǎn)持續(xù)時間、料頭料尾控制時間、換牌號時間，防止過早預(yù)熱設(shè)備、等料等造成設(shè)備空轉(zhuǎn)的無功耗能現(xiàn)象。在生產(chǎn)線結(jié)束時及時切斷電源，通過對設(shè)備的啟停時間的測評，確立最有效又節(jié)能的預(yù)熱時間和物料走完后的冷卻運(yùn)轉(zhuǎn)時間，相信會節(jié)省大量的水、電、汽、氣。

　　車間由于流水線長，不僅前線進(jìn)料時間會影響后線，后線的換柜時間也會影響到前線。因此加強(qiáng)生產(chǎn)溝通十分必要，彼此各司其職，前后溝通，彼此不催不等，生產(chǎn)才能有條不紊。比如前期由于真空回潮機(jī)工作周期長，高架庫備料速度慢，生產(chǎn)安排采用里外隔批生產(chǎn)，以便有足夠時間進(jìn)行備料?，F(xiàn)在生產(chǎn)安排方面盡量同牌號或同加工工藝牌號一起生產(chǎn)，減少換牌等料時間，在真空回潮工序換切片工序生產(chǎn)時提前40分鐘向高架庫要料，下料后提前開一包料看設(shè)備是否正常，以此判斷開包系統(tǒng)和切片機(jī)的通訊是否完好，松散回潮秤還剩1000公斤時開啟切片線，解包機(jī)器人開始備料。

　　二、以設(shè)備優(yōu)化控制促節(jié)能

　　對于操作人員來說，設(shè)備停機(jī)率一直是設(shè)備考核的重點(diǎn)，其實(shí)也影響著節(jié)能降耗工作的推進(jìn)。如因生產(chǎn)協(xié)調(diào)不合理造成的堵料、等料、斷料的非故障停機(jī)現(xiàn)象，需要操作人員在生產(chǎn)過程中，堅持巡回檢查，加強(qiáng)現(xiàn)場巡檢，嚴(yán)格按照規(guī)程操作設(shè)備，杜絕不必要的失誤，讓設(shè)備安全平穩(wěn)地運(yùn)行。如滾筒內(nèi)設(shè)備一旦斷料，煙葉絲的出口溫度和水分不穩(wěn)定，從而在后序的切絲和烘絲過程中，造碎量增加，造成物料浪費(fèi)。

　　對于機(jī)電維修工來說，可以在設(shè)備控制優(yōu)化上下功夫，如優(yōu)化儲柜在料頭料尾和正常生產(chǎn)時的出料頻率，減少倒料時間；對滾筒內(nèi)設(shè)備，優(yōu)化預(yù)熱時熱風(fēng)溫度開啟的大小，料頭料尾生產(chǎn)時協(xié)調(diào)加水系數(shù)和加蒸汽系數(shù)，可快速恒定熱風(fēng)并且控制料頭料尾水分溫度的穩(wěn)定性；如根據(jù)實(shí)際工作需求，改進(jìn)儲柜尋堆式或平鋪式的進(jìn)出料方式，以節(jié)約生產(chǎn)時間和穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量；如根據(jù)冬夏季節(jié)氣候的變化，調(diào)整閥門開度和內(nèi)控溫度，減少能源浪費(fèi)和質(zhì)量不穩(wěn)造成的物料浪費(fèi)。針對故障和非故障停機(jī)，組織操作工和技術(shù)人員進(jìn)行原因分析，列出重點(diǎn)控制措施，制定考核制度并監(jiān)督執(zhí)行，降低停機(jī)現(xiàn)象造成的設(shè)備空耗和產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定造成的能源、物料的浪費(fèi)。

　　三、以物耗管控促降耗

　　清線對于制絲車間來說是一項(xiàng)十分有效的降耗工作，在生產(chǎn)收尾時，清掃設(shè)備上殘留的葉片和煙絲并重新加入到皮帶機(jī)或振槽中使其繼續(xù)參與生產(chǎn)，這樣不但可以減少生產(chǎn)過程中物料在線上的損耗，同時有效避免了與不同牌號的物料相混摻的現(xiàn)象，從而保證了工藝質(zhì)量。需要操作工在每批次生產(chǎn)期間或生產(chǎn)結(jié)束后，對地面散落的煙葉、設(shè)備內(nèi)部和托盤、皮帶上的余料及時清理回收，對接出的煙絲及時分揀并回?fù)降较嗤铺柕臒熃z中，保證合格的煙絲不浪費(fèi)。

　　工藝管理人員需針對車間物耗管理的內(nèi)容對各崗位操作工加強(qiáng)培訓(xùn)和監(jiān)管工作，指導(dǎo)操作工進(jìn)行清線、回?fù)?、分揀、稱重、記錄等工作。

　　四、以設(shè)備管理促節(jié)能

　　（1）持續(xù)加強(qiáng)設(shè)備四級巡檢制，在巡檢時嚴(yán)格排查傳動部位的隱患，對拉長變形、有磨損的鏈條及時調(diào)整合適的張緊度，對跑偏鏈輪的鏈輪及時矯正，以減少設(shè)備停機(jī)和物料中斷的現(xiàn)象。同時，嚴(yán)查設(shè)備的“跑冒滴漏”，如對護(hù)邊密封皮老化磨損的部位、破損管路及時更換，對漏氣的接頭及時緊固并跟蹤檢查；對巡檢發(fā)現(xiàn)的故障部位、周期及不合格的處理辦法進(jìn)行統(tǒng)計分析。

　　（2）加強(qiáng)車間各類技術(shù)信息的完善，如針對設(shè)備管理建立信息庫，包括設(shè)備計劃、設(shè)備維修、統(tǒng)計分析等幾部分，設(shè)備計劃包括項(xiàng)修、維修、檢定、潤滑、保養(yǎng)等內(nèi)容；設(shè)備維修部分包括故障維修記錄、維修經(jīng)驗(yàn)庫等；統(tǒng)計分析對設(shè)備運(yùn)行趨勢、設(shè)備故障、備件耗用等進(jìn)行分析。針對備件管理從計劃的編制和審批、入庫、消耗、庫存等進(jìn)行全方位控制，隨時掌握備件的庫存、到貨情況及價格和耗用等，保障庫存合理、領(lǐng)用及時，做好廢件的回收管理。

　　（3）完善設(shè)備的技術(shù)檔案管理，建立比較全面的設(shè)備檔案，包括維修中的經(jīng)驗(yàn)與案例，通過利用計算機(jī)建立維修經(jīng)驗(yàn)案例庫，將機(jī)電設(shè)備的維修中取得的經(jīng)驗(yàn)、存在的不足、維修所需備件、安裝方法、所用工具等編制成維修案例，有助于學(xué)習(xí)與提高，為維修和培訓(xùn)提供指導(dǎo)，對故障停車召開專題分析會，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)與不足，將在提升設(shè)備管理水平的同時，為企業(yè)節(jié)約大量的消耗、提質(zhì)創(chuàng)效帶來巨大的助力。

　　五、結(jié)語

　　節(jié)能降耗，沒有退路，難在出路。讓我們一起行動起來，挖潛要從我做起，在思路上開拓進(jìn)取，從基礎(chǔ)管理入手，從生產(chǎn)操作、工藝控制、設(shè)備維護(hù)和技術(shù)創(chuàng)新等各方面入手，積極認(rèn)真做好節(jié)能降耗、挖潛增效的各項(xiàng)工作。每個人為企業(yè)做出的一小步，凝聚起來，將形成推動企業(yè)快速發(fā)展的巨大合力，最終實(shí)現(xiàn)個人與企業(yè)的雙贏?！?/p>