煙草在線西昌消息

一座新型的現代化卷煙工廠

高速運轉的卷煙生產線

　　5月，全國煙草行業年度標兵出爐。全稱“2012—2014年度煙草行業卷煙工廠標兵單位”。

　　四川煙草工業公司西昌分廠躋身其中。

　　年產不過30多萬箱，它何以從全國90多家卷煙工廠中脫穎而出，比肩11家規模型大廠，一同獲此殊榮？

　　借力整體技改實施精益制造

　　廠區綠樹掩映、花團錦簇，廠房宏闊壯觀、時尚氣派，車間寬敞明亮、機臺嶄新。

　　這就是川渝中煙四川煙草工業公司西昌分廠。

　　矗立于西昌市青棡林路旁，這座現代化工廠特別引人注目。

　　很難想像，5年前，它還因生產條件、辦公環境差，經常被人調侃“鄉鎮企業都比這好”。

　　西昌煙廠建立于1985年，被喻為“涼山經濟發展的命脈”，但自1994年起多年沒進行過大型技改，在全國90多家卷煙工廠中，辦公和生產條件都最差。

　　改變的機遇來自2008年?！?.12”汶川特大地震發生后，國家煙草專賣局站在支援四川災后恢復重建的高度，迅速批準了西昌分廠整體技改項目，總投資12.7億元。　

　　2011年，分廠技改全面完成，從備料到制絲，從卷包到入庫，全部實現自動化作業、信息化管理，裝備水平跑步進入國內先進之列，成為“涼山民族工業示范窗口”。

　　“技改讓我們獲得了涅槃重生的機會，也為我們推進管理創新、不斷提升制造水平打下了基礎。”周冰廠長說。

　　裝備上去了，還要有與之相適應的軟實力。綜合考量后，分廠提出“設備技術一流、工藝技術一流、管理一流、效率一流”的目標，決定走精品企業的發展路子。

　　為此，分廠導入各類先進理念，掀起一場管理創新變革：啟動標桿管理項目，推進“主題年”活動，開展項目制活動，推行標準化管理，推進“創建優秀卷煙工廠”活動，全層級瞄準行業、公司、部門、班組和個人標桿，全方位追趕行業標桿。

　　2010年，分廠共實施標桿項目100余個，先后攻克ZJ17、ZB45標準化維修及標準化操作、煙葉降耗、產品質量過程控制等一批重點項目。近年來實施44個六西格瑪項目、73個QC項目、23項及時性改善項目，其中4項獲得中國質量協會優秀項目獎，獲專利21項。

　　多維度抓管理創新，分廠指標逐年大幅提升。2012年以來，連續3年榮獲川渝中煙創優對標指標綜合評定第一，四川煙草工業公司目標考核（經濟技術指標）第一。2014年，在行業13項創優經濟技術指標中，8項進入行業前30位，10項優于行業平均值。

　　推行TnPM管理提升運行效率

　　6月8日早上7點45分，張晉康提前到崗。

　　站在機臺旁，他按照看板上的點檢標準，打掃機臺衛生，查看關鍵部位，排除故障隱患。

　　張晉康是卷包車間丙班8號機組機長，每天開機前的點檢，既是分廠的要求，也是他的一種習慣。

　　“自我們廠推行TnPM管理模式以來，我每天上班第一件事就是點檢，盡可能排除故障隱患?！睆垥x康說。

　　張晉康所說的TnPM管理模式，即全面規范化生產維護，其目的就是提升工廠設備人機系統精細化管理水平，實現設備綜合效率最大化。

　　分廠技改完成后，硬件水平有了很大提升，但“跑冒滴漏”現象仍時有發生，設備效能不能完全發揮，還會影響在線產品質量。

　　為此，分廠決定導入TnPM理念，進一步強化基礎管理，推進精益制造，深挖內部潛力。

　　在借鑒先進工廠經驗基礎上，分廠對TnPM設備管理體系進行了總體設計，搭建了自主維護、專業檢維修、維修預防相結合的設備管理構架，建立和健全了設備維修保養技術標準、車間檢維修體系。　

　　隨后，分廠從“精、細、嚴、實”的要求出發，制定和完善了相關實施細則、操作手冊和維護保養標準，建立了以滿足生產為目的的“管、用、養、修”管理機制。也就是說，從機臺操作、設備維護到設備檢修，每個環節都有了更為嚴格細致的標準，員工必須規范操作。

　　由此一來，無論是維修工還是操作工，都戴上“緊箍咒”，工作行為被固化，工作量也增加不少。

　　剛開始時，有的員工對這種管理模式有些抵觸，認為TnPM只是“換湯不換藥”，而且增加了很多工作，沒必要認真去做。

　　分廠領導班子發現苗頭，帶頭解放思想，多次帶隊到先進企業學習取經，邀請專家來廠授課，增強職工對TnPM重要性的認識。

　　久而久之，大家漸漸適應這種管理模式，也嘗到由此帶來的甜頭。

　　以前，維修工在修理設備時，通常按照自己的習慣操作，維修和保養質量參差不齊，班長周輝大部分精力花在具體的設備維修養護上。推行TnPM后，有了標準，維修工都按標準作業，保證了維修質量?！艾F在好了，我可以把更多時間放在維修制度的落實和監督上了。”周輝說。

　　制絲車間梗絲加料工陳剛說：“每天開機前的點檢，其實只要幾分鐘，卻可以有效減少‘跑冒滴漏’，提高設備運行效率?！?/p>

　　員工的感受，是設備運行效率提升的印證。2012年到2014年，分廠卷接設備運行效率從85.7%提升至98.3%，包裝（硬包）設備運行效率從75.8%提升至92.1%，制絲累計故障率從0.34降低至0.24；設備完好率連續三年保持100%。

　　搭建預警機制保障產品質量

　　質量是產品的生命。西昌分廠如何控制質量？

　　“幾年間，我們緊扣‘做精制造’核心要務，不斷推進工藝質量管理創新，實現了卷煙生產由結果控制到過程控制的轉變，我們還努力促成預防控制?！敝鼙f。

　　所謂預防控制，就是在卷煙生產過程數據化、信息化的基礎上，建立趨勢性判斷的工藝管控方式，通過工藝參數、質量指標及其它重點關注項的數據收集，完成生產過程中還處于萌芽狀態問題的處置。

　　為實現這一目標，分廠擬定了制絲、卷包等過程的質量預警措施，當某監控指標出現波動，達到規定的預警值，預警程序立即啟動。

　　2014年10月，卷包車間操作工諶和平在殘煙箱內發現煙草甲成蟲，從而觸發了蟲情預警程序：從報告到蟲情預警確認，再到全線暫停生產，全部動作在10分鐘內完成。接下來各相關部門實施聯合排查、分析、處置等工作，迅速將這次蟲情迅速處理完畢。

　　2015年1月，工藝質量檢驗科質檢員盧華在過程檢驗中，發出“條盒c類缺陷Ⅰ級預警”，操作、設備、工藝人員立即按照預警機制行動起來，實施了“人、機、料、法、環”的質量要素排查、改進工作。確認缺陷得到有效控制后，方恢復生產。

　　預防控制不僅是質量管理方式的一次轉變，也是生產操作、設備維保、工藝質量等人員能力素質的升級。要及早發現問題，必須熟悉設備，牢記各種參數，還要學會分析參數，提出質量控制建議。為此，分廠積極開展檢測設備培訓、卷煙機控制原理等培訓工作，提高他們的素質和能力。另一方面，深入推進工藝質量職能轉型，就是推進“寓管理于服務”，在抓好質量判定的同時，向服務生產的轉變。發現問題，不僅要能指出不行，還說出為什么不行、怎樣才行。

　　GD-7號包裝機機長龍章波說：“現在我們除了操作設備，還必須把質量缺陷部位、可能原因找出來?！?/p>

　　卷包過程主檢費莉說：“以前發現問題只說問題，現在要分析原因，還要提出改善建議?！?/p>

　　高級維修技師周輝說：“設備維保人員關注質量得分、質量缺陷還不夠，必須熟悉質量指標后面的工藝要求，預防控制才有實效。”

　　正是過程生產、設備、之間人員相互配合，促成了共同管理的格局，也提升了產品質量。2011年至2014年，國家局、二級站對分廠產品質量抽檢得分均穩定在98分以上，分廠制造過程核心參數合格率由97.5%提升到99.5%以上。