煙草在線漢中消息　　當前，煙草企業正在貫徹國家局意見，繼續抓好提稅順價工作，做到“五努力一確保”，為實現行業上繳財政總額超過一萬億元年度目標做出貢獻。其中不容忽視的一項重要工作，就是要深入開展對標和創建一流卷煙工廠工作，促進精益制造、提質增效、基礎管理、隊伍建設、協調發展上水平。尤其是要總結2015年上半年對標和創建一流卷煙工廠工作，肯定成績，正視問題，加以改進和提高，抓管理，見實效，努力實現新常態下的新發展。

　　2015年上半年，陜西中煙漢中卷煙廠企業基礎管理水平不斷提高，安全形勢良好，產品質量穩定，主要經濟技術指標總體穩定，一流卷煙工廠創建各項工作穩步推進。

　　一、2015年上半年對標和創建一流卷煙工廠主要工作情況

　　（一）指標完成情況

　　2015年上半年，19項主要經濟技術指標評價得分達到89分，綜合評價得分92.85分；優秀卷煙工廠13項指標評價全部達標；陜西中煙公司卷煙廠對標指標庫可比指標39項，同比進步27項（含1項持平），進步率　69.2%　。

　　其中，卷接設備運行效率累計97.37%，同比下降0.79個百分點。包裝設備運行效率累計87.77%，同比下降0.69個百分點。煙葉消耗累計34.16公斤/箱，同比下降0.13公斤/箱。商標紙消耗累計2505.49張/箱，同比上升1.28張/箱。盤紙消耗累計2968.15米/箱，同比下降1.14米/箱。嘴棒消耗累計12516.58支/箱，同比下降2.46支/箱。卷煙綜合能耗累計12.56公斤標煤/箱，同比下降1.04公斤標煤/箱。單箱化學需氧量3.54克/箱，同比下降1.41克/箱。卷煙包裝與卷制質量檢驗加權平均值累計99.8分，同比提高0.24分。卷煙焦油盒標與實測偏差0.38毫克/支，同比下降0.04毫克/支。烘絲機出口水分偏差0.1%，同比上升0.007個百分點。制造費用累計130.3元/箱，同比下降33.55元/箱。管理費用累計389.23元/箱，同比上升61.07元/箱。

　　（二）深入推進精益管理和創優工作

　　1、明確思路，系統安排。形成了“14394”　精益管理工作思路。即：2015年精益管理工作要以“做好每一支煙”為中心，圍繞“安全、優質、高效、低耗”四項總體目標，夯實組織、機制和基礎三個保障，在“質量、設備、物流、安全、能源、現場、物耗、成本及生產組織”九個方面設立精益管理專題推進小組，推進“目標引領、課題驅動、流程優化、激勵跟進”四個方面工作確保精益管理有效運行。印發精益管理和對標創優工作方案詳細部署工廠2015年精益管理和對標創優工作。

　　2、完善機制，做好保障。整合工廠各項創新活動，完善《改進與創新項目管理辦法》，明確了全廠改進與創新資源的三級管理模式，將合理化建議、生產現場改善、A3報告、QC小組活動、改進與創新課題等活動合理劃分層次，明確歸口管理職責。同時，在績效考核和成果評價獎勵的基礎上，增加了對改善標桿的獎勵內容，不定期更新、公示積分排名和參與度統計情況，帶動更多員工參與崗位創新，激發更大的創新活力。

　　3、全面改善，成果豐碩。2015年上半年，各部門積極申報和立項2015年工廠級改進與創新課題55項，完成45項精益改善成果（A3報告），提煉設備維修操作要領12項。一批選題新穎、論證充分、思路清晰、效果明顯的精益改善成果脫穎而出。其中，完成QC成果24項，2個成果分獲陜西中煙公司第28屆優秀QC成果優秀獎和最佳發布獎。卷包車間研制發射機濾棒輸送通道整理裝置，濾棒誤剔數量下降了30%以上；采用兩種壓花輥并存的方式，換牌調試時間由原來的6小時，縮短至3.5小時；改進條包透明紙切刀更換方法，二次利用切刀，年節約備件費用25萬余元；合作研制ZJ17新型光電檢測器檢測并在16#卷接機組試裝，經驗證降低剔除量50%。制絲車間編織袋替換聚乙烯塑料袋裝運生產廢料，每月降低物料消耗費用2160元；優化光電檢測位置，解決鏈式輸送機撞箱問題。生產設備科組織煙葉消耗全過程測試，新增9項降耗措施；優化生產管理，制絲車間生產等待時間同比減少17.49小時，下降55%，卷包生產作業比計劃時間減少61小時?！陡淖兩a考核報表發放方式》、《職工食堂饅頭蒸制工藝改造》、《利用MES系統簡化工作流程》、《模塊化設備精益保養在流水線上的運用》等成果著眼于細節，從不同的角度發現管理短板，提升管理實效，充分體現了精益思想。梳理近三年各類精益改善項目成果514項，初步建立了優秀改善項目成果庫。

　　（三）以標桿為引領，開展多層次對標活動

　　重點圍繞效率、質量、消耗、成本、節能減排等關鍵指標開展對標活動，著力解決數據背后的管理問題，細化對標指標，層層分解，明確責任部門、班組（機臺）目標，推進企業管理水平的整體提升。

　　1、持續完善對標指標體系。以優秀卷煙工廠評價指標、行業對標指標為主，系統考慮工廠核心職能相關指標、行業重點控制指標以及階段性管理重點，梳理過程支撐性指標，建立陜西中煙漢中卷煙廠2015年對標指標體系。

　　2、開展行業、陜西中煙公司、部門、班組（機臺）四個層次的立體式全員對標活動，評選和獎勵標桿。

　　（1）行業對標。對照行業先進指標分析原因，查找差距，制訂切實可行的措施，實施改進；對進入行業排名前10名的指標進行標桿獎勵。2015年上半年，陜西中煙漢中卷煙廠卷接設備運行效率、嘴棒消耗等6項指標達到行業2014年平均水平。

　　（2）實施橫向對標。與陜西中煙公司內部各廠對標，向兄弟廠家學習。其中，動力車間針對2015　年以來陜西中煙公司先進企業綜合能耗快速降低的情況，充分運用對標方法，通過多種渠道廣泛收集標桿企業綜合能耗相關數據，從產量、排產、各項能源消耗等方面對標桿企業能耗情況進行全面分析，并根據歷年情況進行趨勢預測，真正做到知己知彼。這種通過指標發現差距、分析過程尋找改進，切實用好對標工具提高精益管理水平的做法，效果不錯。2015年上半年，陜西中煙漢中卷煙廠卷接設備運行效率、嘴棒消耗、單箱COD排放3項指標排名第一，6月份兌現獎勵10000元，考核500元。1-6月共兌現獎勵30000元，考核11500元。

　　（3）依托績效管理對標，強化重點指標控制。企業管理科將重點指標作為績效考核目標納入工廠績效管理，每月評價考核，各部門按照職責分工，制訂設備效率、原材料和能源消耗項重點指標控制計劃12個，做好指標控制。

　　（4）開展車間崗位對標（績效）管理。一是完善車間崗位對標指標體系。圍繞工藝質量、設備、消耗、現場、安全等企業管理和對標方面，認真分析本作業環節的控制要素，提取核心關鍵指標，設定控制目標，建立班組崗位對標指標體系，形成“創建工作大家挑、人人身上有指標”的工作局面。二是完善以業績為導向的崗位對標（績效）考評機制，按照績效管理的方法，建立健全各項評價標準。2015年上半年，評選獎勵月度質量控制標桿班組10個、質量控制標兵8人、效率標桿36人、　節約模范72人、最佳維修工18人、最佳操作工18人。通過該項活動，大力弘揚了標桿精神，突出了標桿的引領示范作用。

　　（四）認真做好國家局專題成果推廣運用

　　積極運用國家局專題成果，做好學習和轉化，提高企業管理水平。重點做好成本控制即時化、內控指標體系、班組管理規范、6S現場管理、標準化建設、信息化建設等專題成果的運用。

　　1、努力做好成本控制工作。陜西中煙漢中卷煙廠作為成本控制即時化專題成員單位，積極運用《卷煙工廠能耗管控即時化實施指南》和《卷煙工廠制造過程物耗控制即時化實施指南》兩個成果，努力提升工廠物耗、能耗管理水平。成立成本控制組織機構，建立能源管理體系，形成費用控制、能源和原材料消耗控制長效機制。編制了《精益能源管理方案》、《陜西中煙漢中卷煙廠2015年節能減排工作實施方案》，系統安排全年能源管理工作。實行物耗能耗定額考核，堅持物耗能耗月度分析制度，及時做好消耗測算和預警，清潔生產水平達到4A級。

　　2、建立完善的內控指標庫。借鑒煙草行業內控指標體系，建立了2015年《工廠年度績效合約》。結合企業年度目標及部門職責，建立了21個部門的年度績效合約，共設置關鍵績效指標533項，基礎管理指標18項，全面覆蓋了工廠企業管理的各個關鍵環節。其中從煙草行業內控指標庫里提取120余項指標，個別指標列為觀察分析型指標，目標設置遵循SMART原則，根據指標歷史情況、測算值和一流目標要求分級設立目標，增設優秀值和挑戰值。

　　3、系統做好班組建設工作。一是完善班組建設機制，建立《陜西中煙漢中卷煙廠班組建設管理辦法》，規范組織機構、各部門、車間職責、活動經費、班組建設主要內容及要求、檢查、考核及表彰等。二是印發2015年崗位練兵技術比武、班組建設活動計劃，明確了各班組活動的內容、時間節點、活動費用等。三是做好班組長培訓。引導班組長將學習型組織的創新理論、創新思維與方法融入到班組的管理活動中，進一步提升了班組長打造卓越團隊的本領。四是堅持月度自查、季度檢查的工作機制，及時發現和改進班組建設中的問題，2015年上半年，車間班組建設評價達到三星級水平。

　　4、持續做好6S現場管理。在6S現場管理評價達到《卷煙工業企業6S管理規范》五星級水平的基礎上，重點做好保持與提升工作。2015年以“現場管理零死角”為目標，深入推進6S現場管理。加強日常檢查考核，繼續實行車間工作日自查、辦公室周查、管理部門月查工作機制，實現檢查表格化、通報圖片化。2015年上半年，各部門日常自查解決問題838項，廠級檢查通報問題110項，考核31項，考核金額6040元，亮點獎勵金額600元。

　　5、規范標準化管理。以《煙草行業卷煙工廠標準化建設規范》為導向，根據工廠實際情況和國家系列標準的要求，制定《標準化管理手冊》，明確了標準化工作