煙草在線專稿　　圍繞兩級工作部署，按照《適應新常態　大力抓落實，謀求新進步》的工廠工作總體要求，結合2015年基礎管理提升方案和廠部精益管理工作要求，以綜合管理體系運行規范化運行為平臺，嚴格落實產品質量責任和考核，細化過程工藝管控，逐步推進精益質量、產品維護、標準建設、項目研究等工作，不斷推進和提升工廠工藝質量工作上臺階。

　　一是構建標準體系，夯實工藝質量管理基礎。

　　1.根據某公司工藝質量工作的總體要求及公司、工廠相關目標指標結合工廠上年工藝質量目標指標實現情況，確定并分解工廠2015年工藝質量目標指標納入工廠目標指標體系進行考核獎罰。同時，制定并下發了《2015年度質量管理體系及技術標準體系工作推進計劃》，策劃安排質量管理體系全年工作。

　　2.識別、評價工廠質量類法律法規。按照工廠開展2015年適用法律、法規及其他要求識別、應用、評價工作安排，識別、更新質量類適用法律法規。2015年共識別質量類法律法規及其他要求18部，完成了質量類法律法規合規性評價，完成工廠“質量類適用法律法規符合性評價報告”。

　　3.積極推進工廠技術標準體系建設，不斷優化完善工廠技術標準體系。按照公司標準化年度工作安排結合工廠實際，策劃實施技術標準編號修改和2015年工廠技術標準制修訂工作，明確了技術標準修改工作實施日期、職能部門責任、要求等，確保工廠技術標準集中修改工作有效實施，持續優化完善工廠技術標準體系。截止日前，工廠技術標準體系共包含523個各層級技術標準，涵蓋技術基礎標準、產品標準、工藝技術標準、設備與基礎設施技術標準等12類標準，為產品形成全過程提供了有力的技術支撐。

　　二是構建“一級檢驗”模式，進一步完善工藝質量管理體系。

　　1.結合廠部目標指標要求，細化工藝質量管理目標，分解落實到各車間和相關部門，督促車間圍繞目標指標強化工藝質量管控力度。堅持月、季度工藝質量考核，將關鍵指標、目標實現情況、整改措施落實情況納入考核，不斷增強工藝質量管理的實效性。

　　2.提高工藝質量管理標準的有效性和適宜性，保證工藝質量管理標準的執行率，不斷提升工藝質量管理的精細化水平，努力夯實質量管理基礎。及時轉發公司各類技術標準，回收舊版標準，保證現場使用技術文件的有效性。查找現行工藝質量標準要求與實際控制存在的偏差，及時與相關部門溝通，確保工藝質量標準的適宜性及執行率。

　　3.組織月/季度工藝質量檢查，召開季度質量分析會議，加強過程工藝質量管控，持續提升工藝質量保證能力。組織開展月度工藝檢查5次，配合進行季度工藝檢查2次，召開季度質量分析會議2次。通過工藝質量大檢查，對卷煙生產過程工藝質量符合率、質量管理體系運行情況、生產過程工藝行為、工藝標準執行情況和文件管理情況以及上月工藝質量檢查發現問題的整改情況進行全面檢查，將檢查結果與考核緊密結合，持續提升工藝質量保證能力。

　　4.強化換牌收尾、標識管理、二次上煙等細節管理，提升管理精細化程度，保證產品質量的穩定和提高。工藝質量巡檢加強對換牌收尾、標準管理、工藝技術管理規定等技術標準的檢查和落實工作；卷包車間針對二次上煙問題頻繁發生，制定“車間二次上煙管理制度”，明確定質量檢驗責任和標準，確保了現場質量穩定。制絲過程強化對摻配精度、備料環節的日常檢查，每日對過程精度進行監控和計算，細化對制絲過程關鍵過程的檢查和考核，提升制絲過程質量責任意識。

　　三是加大安全防控力度，進一步完善產品質量安全防控制度體系。

　　1.完善產品質量安全防控制度體系，開展產品質量安全指標檢測。積極配合好國家局、公司對香精香料、卷煙材料以及卷煙主流煙氣質量安全指標的監測工作，完成卷煙成品、香精香料、包裝材料的質量安全指標檢測抽樣。　

　　2.識別國家、行業和公司有關產品質量安全方面的標準納入工廠標準體系，加強產品質量安全標準體系建設。制定廠級產品質量安全預防控制管理辦法，把產品質量安全要求落實到工廠相關標準中。同時每季度將產品質量安全檢查融入工藝檢查中，逐步完善產品質量安全防控制度體系。

　　四是加強在線工藝質量監控，逐步健全生產過程關鍵控制點信息。

　　1.積極推行、運用六西格瑪工具進行卷煙制造過程能力測評。依據《制造過程能力測評方法》中規定測試的13個工序31個關鍵質量特性項目，組織實施制造過程能力指數測評工作，全面客觀評價工廠當前制造過程能力控制水平，發現過程控制的薄弱環節，為后續采取措施，提高工廠過程能力控制水平提供依據。

　　2.建立生產過程關鍵質量控制點信息。制定關鍵質量控制點風險識別計劃表，按照計劃安排，對卷煙生產全過程進行流程梳理和分析，識別生產過程各工序風險點，將風險點分為高、中、低三個等級，針對不同的風險點，采取了不同的“控制狀態”，對關鍵質量控制點進行風險優化，將質量控制重點由質量檢驗檢查向認識、改善和控制原因分析上轉變。

　　3.加強在線工藝質量監控。堅持在線各牌號卷煙感官質量月度評吸和日評吸工作，每日監督抽檢在線生產各牌號煙絲質量、每班次分牌號監督抽檢卷煙成品質量，提升發現、分析和解決問題的能力，不斷提高產品維護質量。

　　五是加強技術研究分析，大力開展工藝技術研究和攻關。

　　1.圍繞關鍵過程、重點參數，突出過程參數優化調整，切實提高制絲線工藝加工水平。組織實施“制絲工藝參數優化的研究”、“卷接機組工藝參數的優化”2個公司級科研項目，持續優化過程工藝參數，不斷提升產品加工技術水平。

　　2.開展精益質量管理活動，重點攻關解決產品批次間差異、機臺間差異等關鍵問題，組織實施了“提高制葉絲過程工藝參數符合率”“制絲重點參數精度管控方法的研究”等三項廠級科研項目，加強制絲重點參數精度管控、單等級煙葉投料準確性和車間過程工藝精細化管控等方面的研究。

　　3.組織開展QC活動，做好QC活動的策劃和組織。組織召開了年度精益QC成果發布會，來自制絲車間、卷包車間和動力車間的12項成果參加了現場評審和發布。經過現場評審和發布評審兩個環節，兩個成果獲一等獎，另有3個成果獲得二等獎，4個成果獲得三等獎。推薦兩個工廠優秀QC成果參加公司優秀QC成果發布會。

　　六是發現存在問題，不斷提升主動意識。

　　工藝質量管理工作規范化、精細化程度仍然不夠，產品形成全過程的工藝質量行為需進一步規范；精益質量管理工作推進力度不夠，沒有做到與部門綜合體系運行、基礎管理提升、科研項目開展等工作有機融合相互促進；工藝質量管理和技術標準建設工作需進一步加強；部門各項工作的推進和落實仍需在“時效”和“精細”上下功夫，相關專業技術人員配置和能力提升需進一步加強。

　　七是今后一個階段工藝質量工作著力方向。

　　1.繼續加強全員質量意識，始終貫徹“意識為先、品質為本”的職業價值觀，營造“第一次就把事情做對”的質量文化氛圍。不斷增強全員質量意識，提高全員技術素質。組織開展質量檢驗人員能力提升技能競賽活動，不斷強化提升過程檢驗人員的操作技能，激發員工工作熱情。

　　2.進一步完善產品形成全過程的工藝質量標準。按照公司標準化年度工作安排，結合工廠實際，完成工廠技術標準編號修改工作；及時轉發公司各類技術標準，回收舊版標準，保證現場使用技術文件的有效性；查找現行工藝質量標準要求與實際控制存在的偏差，及時與相關部門溝通，確保工藝質量標準的適宜性及執行率。按照管理標準制修訂計劃，完成《QC活動管理辦法》、《科研項目管理辦法》兩項標準的制定工作。

　　3.關鍵特殊過程年度確認工作。制定下發度關鍵特殊過程年度確認工作計劃；組織相關部門及崗位按照計劃內容對葉絲干燥、梗絲膨脹與干燥等關鍵工序和摻配、加香、加料和香糖料配制等特殊過程進行確認，包括作業人員資格和能力、工藝參數控制、設備性能、計量精度和加工精度等內容，并填寫相關過程確認表；根據報告內容、數據匯總分析結果，形成確認報告。

　　4.加強技術研究分析，推動工藝技術水平再上臺階按照項目實施方案，繼續組織實施廠級科研項目，按要求形成階段性報告及總結等材料；按照精益質量管理活動要求，完成其余其余廠級科研項目的試驗、結題、評審等工作。嚴格按照QC活動管理辦法，對2015年度注冊登記的QC活動課題，深入現場指導、督促QC小組活動有序開展，確保QC小組活動記錄資料的完整性和真實性。成立工廠科技委分委員會，提高科技項目管理水平。從科技項目實施方案評審到項目實施過程階段性成果評審入手，采用組織項目組成員培訓等方式，加強科技項目實施過程管理。

　　5.進一步豐富員工理論知識、提高員工業務水平。組織工藝質量標準宣貫培訓，對標準進行學習和討論，明確相關標準要求，促進標準學習，增強自覺按照標準辦事的主動性；組織開展精益質量管理培訓，強化精益質量管理理念，提升精益質量管理統計工具的使用能力。