煙草在線專稿　　“哎呀，好煩，我又被扣分了，要怎么做才叫干凈嘛？”“是啊，6S的標準也太高了點吧！”近日，重慶中煙涪陵卷煙廠動力車間公告欄前，大家圍著張貼的《動力車間生產現場6S自查及整改情況表》，議論紛紛。

　　剛好這時，動力車間乙班副班長譚明權走了過來。他微笑著問：“大家有什么問題嗎？可以向我反映。”“譚班長，我們不是不做，是有些地方真的挺難做的，比如那些由于當時施工而遺留在設備上的膠水與涂料印記，還有……”譚班長聽完大家的“牢騷”與困惑，招了招手，“這樣吧，哪里不好做，我去試試看！”說完，他迅速找來小鏟子、刷子與毛巾等清潔工具，來到生場現場。

　　他走到員工反映的一處頑疾頗多的角落，立馬開始清掃起來。面對著布滿污漬的設備與地面，只見他時而站，時而蹲，用小刀、小鏟一點點摳、一點點清，經過半個多小時的“奮戰”，　這臺設備終于變得潔凈，顏色也似乎變得鮮亮起來。“怎么樣，知道怎么做了吧？這就是標準，哈哈哈，以后就按照這個來做……”譚明權擦了擦額頭上的汗水，轉過身來說，站在旁邊的員工，臉有些紅了，不好意思的點點頭，“我以為這個擦不掉的……我以后一定好好做。”

　　這只是發生在動力車間“6S”現場整改活動中的一個小片段，這樣的片段還有很多。近期，為改善生產現場環境，動力車間自掀“遮羞布”，大力開展6S現場整改活動，通過細劃責任區域、加強巡檢力度、強化檢查考核等措施，自加壓力，狠治生產現場“衛生死角”和一些不規范的現象。

　　高標準舉措的實施，開始總會遇到一些這樣或那樣的問題。“6S”管理推行之初，總有員工不理解，抵觸心理嚴重，覺得這是車間在故意找大家的茬，甚至有些吹毛求疵，或者認為“6S”管理給員工增加了工作量；而在考核過程中，被考核的員工也時常感到委屈和不服氣，認為自己已經把工作做了，卻仍然被考核扣分，覺得考核過于苛刻，從而滋生一些情緒。車間領導敏銳的察覺到了這種苗頭，針對這一情況，要求班組長以身作則，發揮好模范帶頭作用。該車間主任黃啟權表示，車間讓班組長深入現場，先動起來，以“我就是標準”為示范引領，以實際行動感召車間員工一起行動，以極致的工作讓他們看到，這就是標準！這樣的標準，是可行的！高標準嚴要求，對那些不服標準、不知標準的員工，就用行動來為他們演繹標準。只有這樣，才能使員工信服，使6S真正有效的推行下去。

　　實施“6S”管理是一個循序漸進的過程，需持之以恒。經過車間主要管理人員的思想動員、正確引導、反復宣貫學習以及加大檢查考核頻次和力度等措施，如今，員工的觀念正逐步得以轉變，開始從抵觸轉變為把6S當做崗位工作的一部分而去主動履責。而“我就是標準”，折射出動力車間誓將6S管理執行到底的信心和決心。

動力車間乙班副班長譚明權為員工作示范

動力車間制作的6s管理宣傳看板