煙草在線專稿　　如果將推行精益管理比作一輛車，那么樹立理念和構建系統就好比車的方向與車身，而改善與創新才是決定能走多遠的關鍵動力。正如李克強總理所說：“創新不單是技術創新，更包括體制機制創新、管理創新、模式創新，形成‘萬眾創新’的新局面，企業發展就能再上水平。”持續推進精益改善與創新正發出一種蓬勃向上的正能量，融入了玉煙人的血脈中。

　　技術創新——小工具也有大作用

　　在玉煙精益推進辦公室，科員們正在收集整理來自工廠各個車間、科室的精益改善提案，設備的、管理的、工藝的……從一開始的“寥寥無幾”，到現在的“遍地開花”。大家欣喜地看到，員工的精益細胞正在發生“裂變”。改變的不只是數量，更是質量，關注改善的問題變得更廣更深，改善提案的“含金量”在不斷提高。

　　一項普遍使用的小工具，玉煙“玩”出了新花樣。打破“傳統精益”自下而上以員工改善提案為主的碎片式“游擊”改善，玉煙把目標管理、卓越績效、評價審核作為改善發現輸入，自下而上把員工合理化建議、改善提案、問題管理作為改善輸入，遵守“PDPC過程決策”，在職能層面構建專家評審機制，按問題改善難度級別實施對應改善，并通過制度進一步統籌改善層級，形成了“運營有改善、改善有統籌、責任有落實”的上下融合型改善機制。“大兵團”式的系統改善，不僅理順了從改善源發起到改善工具應用之間關系，更充分調動了廣大員工的改善熱情。改善課題的作用不僅僅只停留在員工“學精益、談精益、用精益”的培養理念和氛圍營造上，玉煙還采用“職能+課題”的改進模式，確定了一批課題實施重點改善，把課題關注點引導到實現降本增效項目重點突破和關鍵指標快速提升等關鍵問題上，與工廠中心工作的核心任務緊密結合，將精益管理理念真正轉化為實際效益。

　　上下融合的改善機制，“職能+課題”的改進模式，給予員工盡情展示智慧的舞臺，到目前為止，玉煙的精益改善提案已達到了6256項，人均改善提案數更是達到了2.10項。一份份改善提案通過實施，為玉煙帶來了巨大成效，生物質燃料替代傳統燃煤，實現了年綜合能耗下降30%；動力空壓機總管上一個小小的壓力設定值調整，實現了年節電48萬度；復烤、制絲、卷包制造流程合力攻關，自行開發了降低耗煙葉量的“漏斗”選題模型，為全面分析影響耗葉量的關鍵指標提供了科學工具。僅2015年上半年，玉煙16項對標指標水平同比提升率就達到了100%。

　　管理創新——讓勞模帶頭創新

　　在玉煙復烤二車間，一場表彰授牌會正在進行，表彰的主人公是車間的一名機械修理工劉文。僅2015年，劉文就有31項發明專利獲得了國家專利授權。成績取得的背后，離不開一個基于“勞模創新工作室”為平臺的創新機制在發揮著作用。

　　要保持持續改善的勢頭，不僅在于擁有精益能力的員工，更重要的是擁有激發員工精益潛能、培養優秀員工的機制。基于這樣的理念，玉煙圍繞“攻克一批難道，培育一批人才”的宗旨，立足于以模范精神為創新引領，號召一批技術能手、發明專家，建立“勞模創新工作室”發揮輻射作用，改變傳統的“散游式”創新模式，從資金保障、技術攻關、知識共享等方面發揮協同作用，形成了“1個章程+10項機制”的勞模創新工作室運作機制和一對一的“傳、幫、帶”工作氛圍，一種流量可調閥門、一種齒輪保護鍵、一種鏈條拆卸裝置等一項項創新成果脫穎而出，為玉煙的創新與發展注入了活力。

　　精益之美，在于全員協同。正如玉煙精益推進辦公室負責人所說：“推進精益重點關注的應該是一個長期效應，關注通過精益是否達到人的思維和行為模式轉變，‘以精益成事，以精益育人’才是玉煙推行精益始終追求的目標”。為最大程度調動員工的參與性與積極性，玉煙開展了系列“我與精益”和“關注我身邊的變化”的主題活動，收到1460件認識深刻、思想獨到的圖文作品。玉煙自行開發的“精益自省書”，通過海報及桌臺相結合的應用方式，把“今天你精益了嗎？”這樣的要求和理念作為每個玉煙人做事準則深深植入。玉煙還對推行改善活動中，涌現出的小改小革和各種創新成果實施“冠名”表彰，授予“改善之星”、“TnPM之星”等23個獎項。推行精益管理需要的不是不折不扣的執行者，更不是按部就班的追隨者，一支高素質、能創新的玉煙精益人才隊伍，成為了將創新與改善持續下去的關鍵力量。

　　模式創新——“信息化+精益化”釋放新活力

　　在玉煙動力車間，生產調度指揮員輕點鼠標，電腦桌前，數千畝生產生活區域的用水情況盡現眼前。設好參數，足不出戶，即可實現對所有用水設備控壓機的自動調節。讓這一切變為現實的，是玉煙探索“信息化+精益化”的創新成果。

　　從上世紀90年代，玉煙開發了首個企業管理信息系統（MIS），到2001年工廠ERP成功上線，再到2010年探索使用工業控制計算機引入MES系統……玉煙的推進“兩化融合”的信息化之路已經走過了20多年，在信息化建設方面已經搭建起包括企業資源規劃系統（ERP）、制造執行系統（MES）、辦公自動化系統（OA）以及指揮中心在內的四大基石，建成覆蓋工業控制、能源、質量、環境等方面的信息系統39個。推進“兩化融合”的目的，就是以信息化技術為支撐，消除浪費，提升效率，創造價值，這與推進精益管理目標一致。依托自有的寶貴信息化資源，玉煙構建了“一核雙線”精益信息管理模型，管理線強調標準規范，技術線強調信息共享，雙線并進瞄準“兩化融合”這一核心，開創“一網到底”基礎建設先河，為玉煙構建了高效穩定的數字化信息網絡，物流、人流、能源流、資金流、信息流不斷整合，實現信息準確暢通，信息及時共享，“信息化+精益化”的作用也不斷顯現。

　　以前要了解設備數據，必須到車間、到機臺進行統計。現在依托玉煙生產調度指揮中心，11個車間、數百臺機器設備的用氣和用電情況，輕點屏幕，所有數據都會以圖表的形式實時、自動地推送到面前，節省的不止是時間與人力，更是極大地提高了辦事效率與準確率。思想政治工作直指人心，可服務是否到位、服務質量如何卻一直難以評判。這也是長期以來困擾企業政工工作人員的大難題。嘗到信息化“甜頭”的玉煙人，又將T3M員工滿意度測評系統與工廠MES系統、標準流程集成（SOPS）系統等結合，協同獲員工需求信息，為生產車間管理人員提升員工管理水平提供了重要參考。舉措延伸，在生產調度指揮中心設立“大政工”模塊，將黨建、黨風廉政建設、工建、團建、宣傳及企業文化建設等多種內容囊括其中，一個新的“大政工”信息化管理體系正式建成。

　　玉煙“信息化+精益化”的對象，從能源管理到成本控制，從生產制造到原料供應，從人力資源到政工工作，運用范圍越來越廣。如今，玉煙實現了主生產設備自動信息采集100%全覆蓋，采集自動化占比達到98%以上。精益管理有了信息化這一“好幫手”，在降本增效方面成績顯著，借助“生產組織仿真模型”實現了高架庫單位時間成品發貨量較以前提升了30%。從“制”造到“智”造，玉煙向著精益智慧工廠不斷邁進。

　　縱觀玉煙近年來的精益管理探索之路，我們可以發現這樣一個模式：理念文化的深化，讓工廠的每一毛孔都散發出精益氣息；管理系統的建立，讓工廠做好精益管理這個除法題交出一份滿意答卷；始終貫徹改善創新這條線，讓工廠從傳統制造走向“智造”。歸納起來，其實就是“理念（Principle）、系統（System）、改善（Kaizen）”三個關鍵點，玉煙將其稱之為“PSK玉煙精益管理推進模式”。

　　2015年12月5日，玉煙被中國煙草總公司授予煙草行業“精益十佳”標兵單位稱號。榮譽只屬于過去，玉煙人堅信推行精益管理，不是一蹴而就的。未來的路，玉煙將緊緊圍繞降本增效的目的宗旨，持續保持和深化廣大干部員工的對精益的熱情和創造力，引領玉煙在追逐精益的道路上繼續前行。

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