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，降低維修費(fèi)用。
四是費(fèi)用管理聚焦成本管控。細(xì)化費(fèi)用統(tǒng)計(jì)單元，詳細(xì)記錄物料使用和費(fèi)用情況。堅(jiān)持物流費(fèi)用月度分析制度，發(fā)現(xiàn)管理短板、找準(zhǔn)問(wèn)題癥結(jié)、實(shí)施精益改善
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。
TCM目標(biāo)成本管理是豐田精益生產(chǎn)管理中重要的成本管控模塊，號(hào)稱(chēng)是“在干毛巾里擰出水”的成本管理模型。其特點(diǎn)是強(qiáng)調(diào)全員、全面、全過(guò)程，即從產(chǎn)品的生產(chǎn)管理組織流程每一個(gè)環(huán)節(jié)
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中心生產(chǎn)運(yùn)行、工藝技術(shù)、質(zhì)量管控、后續(xù)建設(shè)等情況，并聽(tīng)取制造中心工作匯報(bào)。他指出，制造中心在信息化制造、節(jié)能降耗、成本管控、運(yùn)行提升等方面取得了不錯(cuò)成績(jī)，希望
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、種子利用率，育苗時(shí)間控制”開(kāi)展成本管控，促進(jìn)效益提升。
同時(shí)，按照《烤煙漂浮育苗技術(shù)操作規(guī)定》進(jìn)行農(nóng)事操作，嚴(yán)格執(zhí)行育苗操作流程，
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、降低成本、嚴(yán)控費(fèi)用、提高效益”的精益理念滲透至各個(gè)環(huán)節(jié)和崗位，讓精益管理降本增效工作在全省系統(tǒng)形成“現(xiàn)場(chǎng)主動(dòng)，職業(yè)自覺(jué)”。
二是成本管控，全過(guò)程落實(shí)
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成本管控機(jī)制。通過(guò)強(qiáng)化支出審核，完善定額管理，嚴(yán)格審核報(bào)銷(xiāo)，定期對(duì)照檢查，確保各項(xiàng)費(fèi)用支出科學(xué)合理。
四是注重課題帶動(dòng)，實(shí)現(xiàn)科學(xué)
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、業(yè)務(wù)模式調(diào)整、隊(duì)伍素質(zhì)建設(shè)等方面取得的成績(jī)，并對(duì)項(xiàng)目建設(shè)、網(wǎng)絡(luò)優(yōu)化、成本管控等方面提出了要求：一是立足降本增效需求，進(jìn)一步加大業(yè)務(wù)資源的整合管理力度
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指標(biāo)與質(zhì)量目標(biāo)的重合度達(dá)到60%以上，進(jìn)一步發(fā)揮了目標(biāo)的引領(lǐng)作用。
二是與對(duì)標(biāo)管理相融合。搭建“四層四線”精益對(duì)標(biāo)體系，即從專(zhuān)賣(mài)、營(yíng)銷(xiāo)、物流、成本管控四條線切入
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。通過(guò)健全橫向涵蓋營(yíng)銷(xiāo)、物流、專(zhuān)賣(mài)、成本管控四個(gè)條線，縱向在公司、部門(mén)、基層所隊(duì)部、崗位四級(jí)延伸的“四線四層”對(duì)標(biāo)管理模式，實(shí)現(xiàn)重點(diǎn)環(huán)節(jié)全員對(duì)標(biāo)。
三是推進(jìn)工具本身
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，努力打造低成本競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，促進(jìn)工廠成本管控能力的升級(jí)。
