把握住數字經濟發展先機，才能搶占未來發展制高點。面對機遇和挑戰并存的現實，福建中煙工業有限責任公司積極解放思想、轉變觀念，緊跟行業發展步伐，以“轉變觀念”“推動數字化轉型”為發展新命題，在“數字福建”發展大潮中尋找靈感、開拓路徑，持續推動發展質量變革、效率變革、動力變革。

擘畫藍圖，重塑業務“新生態”

傳統制造企業面臨數字化轉型的新課題該如何著力？如何讓數字技術為企業轉型服務？

帶著這些問題，福建中煙上下“一盤棋”，結合開展“轉變觀念、強化執行、提升能力”主題實踐活動，堅持技術轉型與管理升級“雙輪驅動”，努力破解企業轉型發展過程中存在的痛點難點堵點問題，為推動數字化轉型創造良好的內部環境。

根據行業數字化轉型戰略部署，福建中煙試點先行，以網絡安全、數據安全為前提，按照全國煙草生產經營管理一體化平臺建設“1242”總體架構，引入業務、數據雙中臺，推進技術轉型，并將中臺建設作為推動企業數字化轉型的重要舉措，制定了藍圖，著力建設共享服務體系，以“打造新平臺、培育新動能、構筑新屏障、建立新模式”為建設目標，明確了“基礎先行、營銷試點，逐域推進、全面提升”的轉型路徑。

“數字化轉型絕不僅僅是技術上的問題，更是信息技術引發的企業管理系統變革，需要從思想上轉變觀念才能在實踐中做實做強。”福建中煙副總經理廖材河說，業務流程沒貫通、管理機制不健全、技術標準不統一會導致“數據煙囪”“數據孤島”等信息化困境，因此數字化轉型首先要著眼管理觀念的轉變和管理水平的提升，不斷拓寬各業務條線工作人員的工作思路。

有了部署規劃就等于有了“曲譜”，接下來就是堅持系統觀念，學會“十個指頭彈鋼琴”，做到統籌兼顧、突出重點，進而帶動全局。

福建中煙成立了數字化轉型領導小組及辦公室，加強統籌力度，扎實推進企業數字化轉型相關工作。同時，加快條線管理機制建設，強化協同、規范管理、保障安全、提升能力，建立健全溝通機制，梳理流程制度體系，推動相關項目實施。

2020年，福建中煙企業中臺及先行應用建設正式啟動。鑒于涉及面廣、任務繁重、時間緊迫，福建中煙信息中心成立總控組，初步建立了項目協同管理機制，統籌協調項目建設。

工作推進中，福建中煙信息中心作為網信條線管理“線長”，負責統籌協調，充分發揮“戰略決策中心、資源配置中心、運營指揮中心和價值服務中心”的作用，以“指導幫扶”“求解答”代替以往的“督導檢查”“出考題”，全程指導并深入參與網絡安全與信息化建設。各直屬單位相關部門在落地執行中積極調動各方資源，在車間、物流部等部門成立專職信息化小組，承接信息化建設與運維具體工作，實現了從公司到卷煙工廠再到生產車間的上下貫通、左右協同。截至目前，各項目全面進入實施階段。

“業務數據化”消除部門內外“數據孤島”，“數據業務化”提升獲取大數據并深層整合分析的能力。基于中臺架構，福建中煙對營銷綜合管理平臺、物流管理平臺、預算管理系統等業務系統進行重構。目前，新建的精益營銷、智能物流、全面預算、洞察分析以及移動微門戶等先行建設項目完成了全面業務調研、主體功能開發，陸續上線進入試運行階段。

“目前，我們基本實現了卷煙銷售與成品物流、營銷活動與資源管理等業務領域的流程貫通、數據共享。”福建中煙信息中心總控組成員林德民介紹說，各項業務應用落實“應調盡調、能調盡調”要求，共計申請調用共享服務接口超2800個，服務沉淀、能力復用初見成效。

可以說，福建中煙向“云上企業”轉變已經邁出了關鍵一步。

技術創新，打造發展“新引擎”

萬丈高樓平地起，數字技術是數字經濟的“底座”，也是助推企業高質量發展的“新引擎”。

近兩年來，福建中煙努力答好數智賦能“必答題”，夯實“工業化”與“信息化”深度融合基礎，聚焦安全、質量、效率，努力推動企業實現轉型升級。

隨著數字化轉型頂層設計的持續深化，今天，走進福建中煙下屬兩家卷煙生產企業，創新之風撲面而來。

在龍巖煙草工業公司“5G+智能聯合實驗室”，信息部項目經理陳桂平拿起遙控器一點，儲柜出料情況、喂料機進料流量等制絲生產線運行情況在智能大屏上一覽無余。

生產過程一旦出現異常，便會跳出告警信息，并推送準確的時間、相關監控點、告警類型等，提醒操作人員及時排除異常。同時，通過機器學習智能控制儲柜出料底帶速度，實現了出料流量穩定，設備啟停次數降至人工控制時的50%以下。

陳桂平將界面切換到物流高架庫，當日成品煙出入庫數量、出入庫比對信息、近7天出庫正確率一目了然，物流成品高架庫信息校驗率達100%。

目前，龍巖煙草工業公司視覺AI平臺接入部署了7類視覺AI場景——煙葉流量判別、堵料判別、切絲后煙絲雜物監測剔除、在崗判別、設備安全防護、物流信息校驗、AGV導航避障等。

在龍巖煙草工業公司物流部，1∶1仿真建模的煙絲庫物流數字孿生系統完整呈現了車間生產場景。物流部員工鄧弘立用電腦操作著每個點位，向記者介紹如何應用監控數據、如何防御風險。“生產運行狀況的全方位監控有效解決了全局監控困難、設備出現故障難以追蹤、無法重現故障等問題，為提升物流業務科學決策水平提供了依據。”鄧弘立說。

“通過全面采集生產數據，可以有效解決數據不同步、診斷不準確、預警不及時等問題。”對質量安全控制智能化的意義，龍巖煙草工業公司高級工程師李曉剛這樣說。

工業信息化帶來的是卷煙制造企業全方位、全角度、全鏈條的轉型升級。龍巖煙草工業公司副總經理饒偉表示，聚焦生產效率、質量控制、安全防護，近幾年，公司運用5G、視覺AI、邊緣計算等，開展卷煙制造全域的智能化場景應用調研分析，構建了視覺AI平臺，進一步提高了卷煙生產過程控制的智能化水平。

在廈門煙草工業公司，“智造”技術同樣在迭代升級。如“全集控改造”項目，數字化、信息化、自動化的手段被應用于生產現場的主要業務作業過程。優化后的設備和配方參數減少了梗段烘絲料頭的人工干預，烘絲過程的穩定性大幅提升，基本實現了烘梗全過程自動控制。

目前，廈門煙草工業公司制絲車間梗線操作工段開始了全集控作業模式的試運行，一區梗線風選出口含水率的過程能力指數從0.74提高到1.05。“制絲車間數字化、智能化的終極目標是‘黑燈車間’，即員工在中控室內就能對生產現場情況了如指掌。”廈門煙草工業公司制絲車間副主任羅旻暉說。

在福建中煙，工藝生產智能化、設備運維數字化、單機操作無人化、數據治理體系化的數字化生態系統正在構建。

人才驅動，激發數智“新活力”

植根創新沃土，創新活力不斷釋放。

人才是第一資源。福建中煙加大復合型人才培養力度，努力打造更多“數字工匠”。

“聚焦技術、管理新生態構建，全員群策群力、自主協同，成為新平臺的研究者、新課題的攻關者、新技術的應用者。”廈門煙草工業公司總經理羅旺春告訴記者，“青年員工大多是‘數字原住民’，在數字技術研究應用方面有天然優勢，在激勵機制的作用下，他們的創新成果層出不窮。”

目前，在福建中煙，低代碼平臺已趨向全員開發。一些基層員工包括車間操作工，從簡單的低代碼平臺開發入門，在信息技術部和項目組成員的協助下，已掌握了獨自編寫代碼的能力，完成了部分項目的開發。

數字化并非遙不可及，它應該落實在工作的細枝末節，值得每個人深耕。正因如此，廈門煙草工業公司立足實際，建機制、搭平臺、育人才，努力讓“數智基因”融入企業發展的血脈。

2021年，廈門煙草工業公司構建“眾創眾包”工作機制，將信息化項目依據各部門需求拆分成若干小項，由員工自發組隊主動承擔起自主研發、自主維護責任。在一系列創新項目中，“智慧黨建”“廈煙小幫手”“動力小蜜蜂”等已成為廈煙人的工作必備小程序。

“以往信息化建設主要依靠外包，從需求提出到需求調研、項目落地，時間周期較長，有較大的局限性。”羅旺春介紹說，現在自主研發項目，有些問題在內部可以隨時溝通，需求響應及時，研發速度更快。同時，“眾創眾包”機制給對信息化項目感興趣的員工提供了舞臺，有助于提升他們的整體素能。

截至目前，廈門煙草工業公司自主申報項目超過40個，參與人數超過200人次，共覆蓋18個部門。去年，廈門煙草工業公司共自主開發36個項目，為企業節省經費300多萬元。今年，又有26個項目啟動。

同樣，龍巖煙草工業公司“5G+智能聯合實驗室”也為信息化人才培養提供了廣闊的“試驗田”。信息部門牽頭，各部門和車間一起開展課題攻關，進行基于工作實際的技術創新、管理創新，在一項項數字化項目實踐中助力員工成長。

今年9月，福建中煙首次舉行信息技術技能競賽，鼓勵全員參與培訓，以增加企業信息化人才儲備，擴充創新人才隊伍。

行而不輟，未來可期。在數字化轉型浪潮中，福建中煙聚焦科技創新，逐夢“星辰大海”，以久久為功的韌性不斷推動高質量發展、推進高效能治理、造就高素質隊伍，奮力譜寫企業數字化轉型的新篇章。