煙草在線專稿　　引：設備點檢定修制是TnPM理念與實踐的核心內容。在深入推行TnPM工作中，堅持貫徹實施點檢定修制的理念與實踐，對保證設備性能良好和保持最佳運行狀態具有實踐意義。筆者作為一名TnPM推進者，想從以下幾個方面談一下自己的體會。

　　一、正確認識和理解點檢定修制在TnPM管理中的地位和作用。

　　首先，點檢定修制是以點檢為核心，從責、權、利上充分體現點檢方的核心地位。應該說，點檢方肩負著重大的設備管理職責，是確保設備運行狀態穩定的第一責任者。點檢方要全面抓好各項設備管理工作，即抓好故障管理、費用管理、備件材料管理、安全管理、設備改進管理、點檢協調管理、檢修管理等工作。換句話說，點檢方要做到：生產上會干，技術上精通，管理上會管，經濟上會算。點檢定修制確立了以點檢為核心后，要建立以點檢為核心的點檢作業長效機制。這種以點檢為核心的點檢定修制也使得設備所在單位的組織體系變得簡單，是直接在設備所在單位的設備主管部門轄下，設置與生產作業區相匹配的點檢作業區。作業區的點檢員承擔所管轄區域的各項設備管理職責。

　　其次，點檢定修制是以定修為主要手段，使點檢后的處理有保障。在這方面，可以理解為點檢定修不可分割。實踐中，設備檢修分為計劃檢修和非計劃檢修。計劃檢修可分為日修、定修和年修；非計劃檢修即為搶修。設備定修制是指在推行設備點檢管理的基礎上，根據預防維修的原則，按照設備的狀態，確定設備的檢修周期和檢修項目，在確保設備在檢修周期內穩定、可靠運行的基礎上，做到生產系統的設備停修時間最短，物流、能源和勞動力消耗最少，是使設備的可靠性和經濟性得到最佳配合的一種檢修方式。應在實踐中，繼續開展狀態點檢、傾向檢查和周期管理相結合的設備定修制模式，改變傳統的大、中、小修這一維修模式，避免造成過維修或欠維修。對于欠維修的設備來講，平時出現突發故障也就不足為奇了。

　　因此，建立一支有效并能夠突出以點檢為核心的專業點檢隊伍以及在此基礎上實施真正意義上的，突出基于設備運行狀態的定修管理體制是非常重要和必要的。

　　二、明確點檢定修制的實現形式。

　　防止設備劣化是現場設備管理的主要內容。生產方的主要職責是抑制劣化傾向，主要通過標準化操作和日常維護（給油脂、緊固、清掃、日常點檢等）來實現。點檢方的主要職責是測定劣化情況，主要是通過點檢對設備運行狀態進行良劣檢查和傾向管理。檢修方的主要職責是消除劣化狀態，主要是通過點檢方下達維修工單來對設備進行維修處理。點檢方在上述三方職責上起著承上啟下的作用。實踐中，借鑒引入行業優秀企業推行點檢定修管理的經驗，應設立專職點檢員制、專業點檢隊制、運行職能點檢制等幾種點檢組織模式，而獨立于生產之外的檢修公司已成為這些單位共同具有的檢修組織模式。這些模式各有特點，建立何種組織體系關鍵是通過結合企業現狀和設備特點來科學界定三方的工作職責。從實踐角度看，建立專業化的檢修組織勢在必行。但對于搶修任務頻繁的單位來說，建立一個快速響應的搶修機制更為重要。

　　三、認清標準化管理在執行點檢定修制中的重要意義。

　　執行點檢定修制離不開標準化管理，它是點檢定修制的根基。點檢定修制擁有一套較為完整的維修體系即四大標準，它與傳統習慣用的設備“三大規程”即操作規程、維護規程、檢修規程有所不同。四大標準是通過把設備可能發生劣化和故障的部位設定若干個點，明確規定出維修管理值即檢查標準值、點檢周期、點檢方法和設備標準參數等，并實行定點、定標、定期、定法、定人，從而形成了一套維修標準體系，它包括維修技術標準、點檢標準、給油脂標準、維修作業標準，其中，點檢標準和給油脂標準相當于設備維護規程，維修技術標準和維修作業標準相當于檢修規程，但要比原有的規程更科學、更嚴密。建立起這套維修標準體系，是貫徹執行點檢定修制的技術基礎和依據。因此，應加大完善四大標準的工作力度，盡快地讓操作人員、點檢人員和檢修人員做每項工作都有法可依。

　　建立定修模型。定修模型是對設備的定修周期、時間、工序組合、施工日期、檢修負荷（人員）的綜合設定。根據定修模型來編制定修計劃，即確定按周期決定的修理日期和設備必須停產的檢修時間。這種定修模型和定修計劃的標準管理充分保障了設備的穩定運行。另外，對定修的實績管理也有嚴格的標準，定修時間提前10%或超時5%均要進行分析考核。圍繞定修管理有以下四個考核指標：定修計劃時間命中率、定修時間延時率、定修計劃項目完成率和定修負荷誤差率。應充分體現定修管理精細、嚴格的工作理念。

　　規范點檢員的標準化工作行為。點檢員的業務很多，為了保證點檢高效率，每天工作時間按照規定，平時的工作，一般上午按預先確定好的點檢部位、路線對設備進行點檢，下午開展管理業務，整理各種維修記錄，繪制傾向管理曲線，制定計劃以及進行其它業務聯系工作，在檢修時還要對工程進行管理。點檢時，必須攜帶規定的點檢工器具（如機械點檢員必須攜帶聽音棒、手電筒、點檢錘、扳手和螺絲刀五件工器具），按點檢計劃檢查內容進行現場點檢，為實施各項管理工作提供了強大的行為導向和技術支撐，管理做到體系化、標準化和精細化。

　　四、實踐中優化點檢定修制的一些措施。

　　1、針對設備管理現狀及發展趨勢，有必要對點檢管理工作進行優化，以突出點檢方在點檢定修制中的地位和作用。第一，應對所管轄設備的所有點檢部位進行統計分類，對這些點檢部位進行技術和管理上的界定，即在管理上界定哪些點由崗位完成，哪些點由專業點檢完成。在技術上明確哪些點將來要上在線監測系統，哪些點要使用精密點檢儀器來完成。第二，應建立專門的點檢機構，由設備所在單位直接管理。專業點檢員分區域實施點檢工作，真正實現生產、點檢和檢修三方分離，真正建立起來以點檢為核心的設備點檢定修管理機制。第三，增加運行點檢這一崗位層次，這些人員應由現場處理問題能力強的人員構成，也可以將維修水平較高的檢修人員納入其中。增加運行點檢崗位的好處有兩點：一是解決了夜間和節假日生產出現點檢真空問題；二是加快了出現設備問題時的處理時間，減少停機時間。第四，對關鍵生產設備，安裝在線監測系統，實現對這些部位的狀態自動化監測。第五，精密點檢職能上移，建立精密點檢中心。配全精密點檢儀器，配強點檢人員，實現對關鍵部位的統一管控。這樣既整合了資源，又能對不同區域的相同設備進行對比運行分析。

　　2、構建三級設備檢修防護體系。優化檢修體制，設置三級設備檢修防護體系。第一層為設備所在單位設置的檢修車間，主要承擔零星及突發設備故障的處理；第二層為企業內部專業性較強的設備檢修中心，主要承擔生產設備的定修、中修和大修任務，費用集中管控；第三層為企業以外的專業化檢修隊伍，由設備所在單位推薦、上級部門審核，招標確定。

　　3、運用績效手段推進現場管理工作。現場管理處處體現了TnPM的管理理念，員工現場個別改善活動留下的痕跡應處處可見。第一，建立現場改善的激勵機制。一方面，完善TnPM示范機臺評比工作，重獎現場管理好的機臺。另一方面，設立多級現場改善公關課題，激勵全員參加個別改善活動。第二，引入設備總有效生產率（TEEP）這一設備運行效能指標。設備總有效生產率是對企業管理水平的有效度量。設備管理所要達到的最高境界應該是：設備被充分投用、投用中無故障運行、運行中充分發揮性能并生產出合格的產品。而這些均統一定量地反映在TEEP值上。它的特點是從影響設備效率發揮的內外部因素出發，具體地分析生產現場的每一因素對設備效率影響的量化值。因此，通過計算TEEP并對影響其效率低下的各種損失進行分析研究，就可以有針對性地采取措施進行個別改善。這需要全員在各自的工作責任內，對照損失找出缺陷，建立動態制度體系，狠抓落實，達到零缺陷目標。