煙草在線專稿　　引：“問題管理法”，即帶著問題去管理，以發(fā)現(xiàn)問題為著力，以解決問題為手段，以預(yù)防問題為目標(biāo)，按照一定的流程，通過一定的模式，對已出現(xiàn)的問題，查缺補(bǔ)漏，亡羊補(bǔ)牢，舉一反三；對可能發(fā)生的問題，全面預(yù)測，未雨綢繆，防患于未然。本文就生產(chǎn)操作中常見問題及“問題管理法”在生產(chǎn)操作中的實踐和應(yīng)用談幾點想法和建議。

　　看到問題：

　　生產(chǎn)操作工作的特性

　　生產(chǎn)操作工作對內(nèi)是產(chǎn)品產(chǎn)量、產(chǎn)品質(zhì)量、設(shè)備保養(yǎng)、現(xiàn)場管理等，對外則是直面消費(fèi)者。其工作雖屬于基層和一線，但最具有創(chuàng)收增效性。工作特定注定操作工掌握如何在有限的時間內(nèi)實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)。“一天24小時忙不完”是生產(chǎn)操作人員真實的寫照。上紙、排故、保養(yǎng)、點檢、質(zhì)檢、記錄……大大小小的事情都必須樣樣做到位。

　　看出問題：

　　生產(chǎn)操作工作的共性問題

　　生產(chǎn)操作工作紛繁蕪雜，枯燥乏味……而要在被動中爭取主動、在無序中把握有序，則必須在沒有規(guī)律的工作中總結(jié)規(guī)律。

　　海爾總裁張瑞有句名言：看不出問題是最大的問題。“看出問題”要求我們既要看到問題本身，又要看到引起問題的誘因，還要看到問題引發(fā)的后果，明晰事物發(fā)展形勢和趨勢。對生產(chǎn)操作崗位上的多發(fā)的“問題”，要舉一反三；看到與問題相關(guān)聯(lián)的事物，要追本溯源，找出問題的癥結(jié)和根源：質(zhì)量出了問題，從設(shè)備保養(yǎng)是否做到位找起；產(chǎn)量上不去，從自身和團(tuán)隊協(xié)作找起；下游出了問題，從上游找起……

　　根據(jù)自身生產(chǎn)操作經(jīng)歷，筆者認(rèn)為：生產(chǎn)操作問題的“多發(fā)”，主要是由于生產(chǎn)過程中“事急”和“人忙”這兩個特性所引起和決定的。生產(chǎn)操作崗位因工作的事務(wù)性而繁雜，因繁雜而忙碌，因忙碌而盲目、而莽撞；因工作的從屬性而被動，因被動而事急，因事急而人急、而心急、人忙再加事急，就容易失誤不斷，問題百出。

　　看透問題：

　　解決和預(yù)防問題之源

　　“源頭即充，活水不乏”。對于生產(chǎn)崗位“問題”多發(fā)的問題，要跳出具體“問題”，從“人忙”、“事急”這一源頭引來活水，才能水流渠清。以“四制”立根固源。一是工作輪換制。卷煙機(jī)和包裝機(jī)都設(shè)有主手和副手，可以在生產(chǎn)過程中實施崗位輪換，使每人都有多項技能，每項工作都有多人勝任。避免因人誤事，又避免因事忙人。二是問題負(fù)責(zé)制、對于突發(fā)的、重大問題明確相關(guān)人等全面統(tǒng)籌，避免一事“多人管”或“無人管”現(xiàn)象。三時工作計劃制。所有生產(chǎn)操作中的工作內(nèi)容，事前梳理，謀劃在前、安排在前，問題考慮在前，減少被動。四是總結(jié)指導(dǎo)制。事后總結(jié)經(jīng)驗和教訓(xùn)，指導(dǎo)以后工作。“四制”之中，前兩者著眼于人，通過任務(wù)分解，來解決事情繁雜的問題；后兩者著眼于事，是通過工作籌劃，來解決工作被動的問題。以“四化”清源梳流。一是簡約化。對于生產(chǎn)操作工作而言，簡約絕不是簡單。生產(chǎn)操作崗位沒大事，但也絕沒有小事。往往一個細(xì)小的環(huán)節(jié)也會帶來重大后果。簡約就是既要把簡單的做精細(xì)，多思多想，又要把復(fù)雜的變簡單，細(xì)化成分項目子項目，如庖丁解牛，一一化解。二是標(biāo)準(zhǔn)化。生產(chǎn)操作崗位所有的日常工作都必須要按標(biāo)準(zhǔn)行事，按規(guī)程辦事。三是痕跡化。堅持“有痕跡管理”的理念，在解決問題過程中積累經(jīng)驗，以便日后借鑒。四是公共化。生產(chǎn)操作工作要集思廣益；工作總結(jié)要同享資源、共受益。從分工到合作，共建共享工作中的得失。

　　唯有活水引清渠。“問題管理法”使生產(chǎn)操作工作的每一項難題都有了解決和持續(xù)改進(jìn)的方法。清問題之源，固創(chuàng)新之本，享活水之樂。如汩汩活水，河暢渠清。