煙草在線專稿　　引：煙草企業要樹立“質量零缺陷、過程零浪費、現場零無序”理念，結合企業實際，合理運用精益工具和方法，實施柔性化生產、精細化加工、精準化管控，消除生產管理過程中存在的多余工序與環節、等待、缺陷和差錯、不必要的動作等浪費，全面提升產品制造水平，實現精益生產。

　　1.探索柔性生產組織模式。各生產環節牢固樹立服務下一生產工序需求的意識，按照精準服務下一生產工序的要求，變推動式生產方式為下一工序需求拉動式生產方式，建立以需求為核心的拉動式生產模式，全過程、全方位減少浪費。在生產布局方面，科學進行頂層設計，合理調整各生產單位產能布局，建立單規格集中、多規格同步生產模式，實施集中排產作業，減少換牌頻次，確保設備連續運轉，降低產能浪費，縮減單位卷煙生產耗用工作日。在計劃排產、生產組織方面，建立“市場—排產—生產組織”快速響應機制，緊跟市場訂單需求，優化產銷銜接流程，做到產前協調到位、生產安排到位、進度控制到位，合理調整作業節奏，消除多余庫存、積壓。在生產實現方面，各生產班組嚴格按照需求和各生產環節節拍實施準時生產，提高生產效率。

　　2.開展6S管理，打造可視化現場。持續開展6S活動，實施定置化管理，人定崗、物定位，規范現場、現物，打造定置有序、規范高效、整潔舒適的生產和辦公環境，培養員工良好的工作習慣和職業素養，為維持高品質、高效率生產提供條件。不斷推進現場管理星級評價活動，實現現場管理水平升級，積極爭創“全國現場管理星級評價五星級現場”。

　　3.推行標準作業程序（SOP），提高生產作業規范化水平。遵循“基于過程設計，面向崗位使用”的理念，對生產操作各環節的方法、步驟和動作進行系統梳理和優化，識別關鍵控制點，確定標準作業步驟和管控要求，制作標準作業指導書，形成系統、協同和高效的標準作業體系，進一步規范員工作業行為，消除無用動作，達到安全、準確、高效、省力的作業效果。

　　4.實施精益質量，持續提升質量保障能力。充分借助SPC等工具，突出基于數理統計的質量控制方法應用，對制造流程進行精確測量、控制和品質改善，逐步實現生產全過程精細化質量管控與分析，實現指標控制向參數控制、結果控制向過程控制、經驗決策向科學決策的轉變，確保產品信息全程自動化可追溯，不斷提高過程質量穩定性，推進卷煙精細加工。實施防差錯管理，建立質量缺陷風險點，及時預防、發現、控制生產過程中潛在的質量風險和隱患。圍繞重點工序差錯隱患，從人、機、物、法、環、測等方面提出預防和控制措施，杜絕產品質量事故的發生，穩步提高產品質量，確保顧客滿意。實施精益六西格瑪，提升加工過程西格瑪水平，提高關鍵工序過程能力，確保制造過程西格瑪水平持續提升。

　　5.強化TPM改善活動，提升設備運行績效指標。加強設備精細化管理，繼續深化TnPM設備管理理念，深入研究設備管理精益化內涵，創新設備管理方式，完善設備管理體系。不斷強化TnPM改善活動，以設備綜合效率（OEE）指標為抓手，系統開展設備點檢管理、設備自主保全管理、設備預防保全管理、設備故障源的識別與排除、設備運行績效指標統計和分析、備品備件優化管理等工作，提升設備保全能力，減少設備故障，提高設備效率。