煙草在線(xiàn)專(zhuān)稿　　引：煙草企業(yè)要樹(shù)立“質(zhì)量零缺陷、過(guò)程零浪費(fèi)、現(xiàn)場(chǎng)零無(wú)序”理念，結(jié)合企業(yè)實(shí)際，合理運(yùn)用精益工具和方法，實(shí)施柔性化生產(chǎn)、精細(xì)化加工、精準(zhǔn)化管控，消除生產(chǎn)管理過(guò)程中存在的多余工序與環(huán)節(jié)、等待、缺陷和差錯(cuò)、不必要的動(dòng)作等浪費(fèi)，全面提升產(chǎn)品制造水平，實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)。

　　1.探索柔性生產(chǎn)組織模式。各生產(chǎn)環(huán)節(jié)牢固樹(shù)立服務(wù)下一生產(chǎn)工序需求的意識(shí)，按照精準(zhǔn)服務(wù)下一生產(chǎn)工序的要求，變推動(dòng)式生產(chǎn)方式為下一工序需求拉動(dòng)式生產(chǎn)方式，建立以需求為核心的拉動(dòng)式生產(chǎn)模式，全過(guò)程、全方位減少浪費(fèi)。在生產(chǎn)布局方面，科學(xué)進(jìn)行頂層設(shè)計(jì)，合理調(diào)整各生產(chǎn)單位產(chǎn)能布局，建立單規(guī)格集中、多規(guī)格同步生產(chǎn)模式，實(shí)施集中排產(chǎn)作業(yè)，減少換牌頻次，確保設(shè)備連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，降低產(chǎn)能浪費(fèi)，縮減單位卷煙生產(chǎn)耗用工作日。在計(jì)劃排產(chǎn)、生產(chǎn)組織方面，建立“市場(chǎng)—排產(chǎn)—生產(chǎn)組織”快速響應(yīng)機(jī)制，緊跟市場(chǎng)訂單需求，優(yōu)化產(chǎn)銷(xiāo)銜接流程，做到產(chǎn)前協(xié)調(diào)到位、生產(chǎn)安排到位、進(jìn)度控制到位，合理調(diào)整作業(yè)節(jié)奏，消除多余庫(kù)存、積壓。在生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)方面，各生產(chǎn)班組嚴(yán)格按照需求和各生產(chǎn)環(huán)節(jié)節(jié)拍實(shí)施準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率。

　　2.開(kāi)展6S管理，打造可視化現(xiàn)場(chǎng)。持續(xù)開(kāi)展6S活動(dòng)，實(shí)施定置化管理，人定崗、物定位，規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物，打造定置有序、規(guī)范高效、整潔舒適的生產(chǎn)和辦公環(huán)境，培養(yǎng)員工良好的工作習(xí)慣和職業(yè)素養(yǎng)，為維持高品質(zhì)、高效率生產(chǎn)提供條件。不斷推進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)管理星級(jí)評(píng)價(jià)活動(dòng)，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)管理水平升級(jí)，積極爭(zhēng)創(chuàng)“全國(guó)現(xiàn)場(chǎng)管理星級(jí)評(píng)價(jià)五星級(jí)現(xiàn)場(chǎng)”。

　　3.推行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序（SOP），提高生產(chǎn)作業(yè)規(guī)范化水平。遵循“基于過(guò)程設(shè)計(jì)，面向崗位使用”的理念，對(duì)生產(chǎn)操作各環(huán)節(jié)的方法、步驟和動(dòng)作進(jìn)行系統(tǒng)梳理和優(yōu)化，識(shí)別關(guān)鍵控制點(diǎn)，確定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)步驟和管控要求，制作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，形成系統(tǒng)、協(xié)同和高效的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)體系，進(jìn)一步規(guī)范員工作業(yè)行為，消除無(wú)用動(dòng)作，達(dá)到安全、準(zhǔn)確、高效、省力的作業(yè)效果。

　　4.實(shí)施精益質(zhì)量，持續(xù)提升質(zhì)量保障能力。充分借助SPC等工具，突出基于數(shù)理統(tǒng)計(jì)的質(zhì)量控制方法應(yīng)用，對(duì)制造流程進(jìn)行精確測(cè)量、控制和品質(zhì)改善，逐步實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)全過(guò)程精細(xì)化質(zhì)量管控與分析，實(shí)現(xiàn)指標(biāo)控制向參數(shù)控制、結(jié)果控制向過(guò)程控制、經(jīng)驗(yàn)決策向科學(xué)決策的轉(zhuǎn)變，確保產(chǎn)品信息全程自動(dòng)化可追溯，不斷提高過(guò)程質(zhì)量穩(wěn)定性，推進(jìn)卷煙精細(xì)加工。實(shí)施防差錯(cuò)管理，建立質(zhì)量缺陷風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)，及時(shí)預(yù)防、發(fā)現(xiàn)、控制生產(chǎn)過(guò)程中潛在的質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)和隱患。圍繞重點(diǎn)工序差錯(cuò)隱患，從人、機(jī)、物、法、環(huán)、測(cè)等方面提出預(yù)防和控制措施，杜絕產(chǎn)品質(zhì)量事故的發(fā)生，穩(wěn)步提高產(chǎn)品質(zhì)量，確保顧客滿(mǎn)意。實(shí)施精益六西格瑪，提升加工過(guò)程西格瑪水平，提高關(guān)鍵工序過(guò)程能力，確保制造過(guò)程西格瑪水平持續(xù)提升。

　　5.強(qiáng)化TPM改善活動(dòng)，提升設(shè)備運(yùn)行績(jī)效指標(biāo)。加強(qiáng)設(shè)備精細(xì)化管理，繼續(xù)深化TnPM設(shè)備管理理念，深入研究設(shè)備管理精益化內(nèi)涵，創(chuàng)新設(shè)備管理方式，完善設(shè)備管理體系。不斷強(qiáng)化TnPM改善活動(dòng)，以設(shè)備綜合效率（OEE）指標(biāo)為抓手，系統(tǒng)開(kāi)展設(shè)備點(diǎn)檢管理、設(shè)備自主保全管理、設(shè)備預(yù)防保全管理、設(shè)備故障源的識(shí)別與排除、設(shè)備運(yùn)行績(jī)效指標(biāo)統(tǒng)計(jì)和分析、備品備件優(yōu)化管理等工作，提升設(shè)備保全能力，減少設(shè)備故障，提高設(shè)備效率。