近年來，煙草行業圍繞高質量發展進行了謀劃布局，相關配套政策和改革舉措相繼出臺，著力通過質量變革、效率變革、動力變革，推動行業發展從“數量追趕”轉向“質量追趕”、發展動力從“要素驅動”轉向“創新驅動”、發展速度從“高速”轉向“合理增速”、發展重點從“規模擴張”轉向“結構優化”、發展方式從“外延粗放”轉向“內涵集約”，整個行業由粗放式的數量效益型向精細化的質量效益型轉型發展。在這種形勢下，作為主要擔負卷煙制造職能的卷煙工廠而言，我們理應順勢而為，進一步深化精益管理提升內部管控水平，促進工廠“人機料法環測”各個區塊鏈相互契合、高效運轉，力求投入產出的價值轉換最大化，緊跟行業高質量發展步伐，確保工廠持續健康發展而不至于掉隊落伍。

　　一、推進精益管理的必要性

　　精益管理源于精益生產，其核心理念為以最小資源投入，包括人力、設備、資金、材料、時間和空間等，創造出盡可能多的價值。從行業層面講，是統纜全局的戰略部署。近年來，由于卷煙消費市場已逐步趨于成熟飽和，靠計劃增量的外延式發展之路已成效不大，必須轉變發展方式和注入新鮮活力，激發內生增長，才能尋覓新的增長點，保持行業持續健康發展。基于此，煙草行業對全面推行精益管理進行了總體部署，推進企業精益管理的意見、建設現代化煙草經濟體系、推動煙草行業高質量發展的實施意見等一系列政策舉措的出臺，就是要以消除各種浪費、優化資源配置、提升效率和效益為主要目標，以精益制造、精益煙葉生產、精益營銷和精益物流為重點，扎實推進精益管理，構建精益管理工作長效機制，應用精益管理持續改善方法，將精益改善的理念和方法延伸至生產、經營、管理、服務等各個領域，最終實現“企業管理水平全面提升、成本費用明顯下降、效率明顯提升、質量明顯提高、庫存水平合理”五大目標，驅動行業高質量發展。同時，行業提出要深入開展“管理創一流”和爭創“精益“十佳”活動，動員全行業積極導入精益理念，建立精益組織，梳理形成精益流程，運用精益方法實現精益目標。著力通過目標引領、標桿示范、以點帶面、課題研究，在行業內全面推廣實施全員、全過程、全方位精益管理，扎實營造精益管理氛圍。由此可見，深入推行精益管理是行業當前及今后相當長一段時間內的重點工作，我們必須倍加重視，全力導入實施精益管理。從工廠層面講，是提升自我的迫切需要。在今年公司工作會上，重慶中煙契合行業發展要求，制定了“追趕、集聚、數字化”三大戰略，天子品牌“兩步走、翻兩番”發展目標，提出了要突出“快”、追求“好”、鑄就“特”，探索走出特色發展新路，奮力譜寫高質量發展新章，這既是公司立足當前與長遠發展作出的戰略戰術部署，也是我們一切工作的出發點與落腳點。就工廠自身而言，縱觀近10年來的發展軌跡，體量在增大，效益在提升，企業發展形勢總體趨穩向好。但客觀來講，主要是依靠政策溫養的外延式牽引發展，自身內生增長勢能積攢不足，發展后勁已呈現出明顯疲軟態勢，與行業公司優秀卷煙工廠比對，展現工廠管理水平、制造實力的指標尚有較大差距，在這方面我們已慢人一步、差人一拍。對此，我們必須進一步深化精益管理，積極導入新理念、推行新舉措，進一步激發工廠內生活力，積攢增長勢能，夯實發展后勁，不斷奮起直追、奮力奔跑，努力縮小與行業公司優秀卷煙工廠之間的差距，不斷提升工廠精益制造水平，踏實工廠精優精進之路。

　　二、關于推進精益管理的三點認知

　　一要統一思想凝聚共識。實施精益管理是推進管理創新，向管理要效益、向管理要方法、向管理要進步的重要舉措，其本質是資源最大化利用，增強有效勞動，減少無效勞動，提升工作效率，實現投入產出比最大化。從當前來看，推進精益管理是改變傳統管理理念和模式，優化資源配置，提升企業效益的有效手段；從長遠來看，是全面提升企業管理水平，挖掘內部潛力，促進內生增長，實現企業持續發展的科學管理工具。因此，要不遺余力推進精益管理在工廠各個層面的落地實施，推動內部管理水平持續提升，努力促進內外資源的優化組合和有效轉化。首先要系統策劃，全力推動。要結合工廠運行現狀，不斷優化完善精益管理實施方案，提出工作推進總綱，明確工作重點和具體工作任務，落實各部門工作責任，細化工作舉措，確保工作牽引有力，策劃到位，扎實推進。其次要全員求精，落地成益。精益管理是一項系統工程，涉及工廠各業務流程與工作崗位，需全員參與，全程布控。要求各崗位員工認真履責，躬耕于自己的“責任田”，把份內事做實干好，做到人人精優，工作精益，重拾干事創業的勁頭，實現崗位效益最大化。再是要以小證大，積小成精。前蘇聯作家高爾基曾說過“一切偉大的事業或者說一切大事，都是由小事組成”，我國著名思想家老子也曾說過“天下大事必作于細，天下難事必成于易”。這兩句話表明無論我們干何事，或是想干成事就必須關注細節，把小事做好、簡單的事做實，通過小事、簡單事的點滴積累，水到渠成成就大事、攻克難事。我們推行精益管理理應以此為切入點和落腳點，重點圍繞諸如生產效率、物耗指標、現場管理、員工行為習慣等方面抽絲剝繭，梳理各類細枝末節，排查各種不適之癥，深入探究問題產生的本質誘因，逐項進行糾正施治，并固化經驗舉措，形成長效管控機制。最后是要廣泛宣傳，長效施行。要通過各種平臺載體，強化宣傳動員、交流工作經驗、分享工作心得，使精益管理持續升溫，讓精益理念在員工隊伍中生根發芽，真正做到內化于心、外化于形。

　　二要找準路徑合力驅動。就工廠而言，生產制造是核心要務，這既是本職，也是本分。目前，從工廠總體運行態勢來看，基本面雖然總體向好，但一些細節把控總是不到位，這樣或那樣不盡如人意的事情時有發生，質量、成本、效率這些體現企業制造能力的“硬杠杠”指標差強人意，與行業先進水平對比仍有較大差距，要縮小差距，必須找對路徑，走正確的路、合適的路，才能驅動工廠不斷正向前行。對此，我們應圍繞“生產精細入微、質量精益求精、成本精打細算、隊伍研精畢智、安全惟精惟一、環境精美諧和”六精理念來深化工廠精益管理，不斷提升工廠內部管理水平。生產精細入微就是要著力實現生產柔性化、均質化和快速響應化，及時化解消除各種阻礙因素，全力提升臺班產量和生產效能來實現；質量精益求精就是要把控好各工序流程，確保從原料到成品形成的各個環節均滿足工藝質量指標參數要求，做到內在質量與外觀質量無瑕疵；成本精打細算就是要樹立節儉意識，進一步梳理排查浪費源頭，減少過程浪費和重復投入，全力降低實物耗；隊伍研精畢智就是要著力提升員工隊伍素質，通過目標引領和問題導向，抓實項目、課題、指標，增強員工隊伍崗位實踐能力，讓員工隊伍潛能得到最大程度釋放，在干事創業中展現產業工人新形象；安全惟精惟一就是要堅持“安全第一”和安全“一票否決”，全力提升員工隊伍安全意識與應急能力，把安全責任、防控措施落實到位，確保無安全責任事故發生；環境精美諧和就是要強化廠內環境、生產現場管理，持續整治環境衛生、生產現場物品定置、物料跑冒滴漏，著力打造環境舒適、人心舒暢的良好工作場所。

　　三要查漏補缺持續改進。精益管理不是對以往管理理念方法的完成摒棄，而是在傳承中予以創新，我們必須腳踏實地，堅持以問題為導向，比對標桿找差距，不斷填平補齊短板，改進提升工廠運行水平。首先要全面排查，摸清底數。要著力圍繞“人機料法環測”六個資源面排查梳理存在的突出問題與薄弱環節，形成問題清單，找準影響工廠正常運行的阻礙因素，從“人防”與“技防”兩方面雙管齊下分析制定整改措施，健全完善長效管控機制。其次要突出重點，精準發力。要以影響工廠運行穩定的突出問題為工作重點與突破口，尤其是反映工廠制造實力的一些硬指標，應調動集聚工廠主要資源群策群力加以解決。就工廠而言，當前要以精優效率指標、質量指標、成本指標、對標創優指標為重心，對運行過程暴露出的一些老大難問題，按照問題導向和課題牽引的基本要求，成立專項課題攻關組，采取管理與技術措施進行攻關，逐步改進，努力縮小與行業、公司先進水平的差距。再是要定期分析，疏通障礙。應形成定期會商機制，認真分析研判問題癥結，梳理部門、業務流程、崗位工作缺失，持續查找工作改進點，共商問題解決辦法，著力打通運行瓶頸和阻滯因素，形成廠部、部門上下聯動，協力推進的良好工作格局。同時，應輔以“質量提升”、“指標精優”、“崗位練兵”等精益專題活動，來調動全員工作積極性，保持工作激情不退，工作力度不減，持續改善不息，促進內部環境氛圍、制造能力指標不斷優化提升。

　　深化精益管理是一個自我鼎故革新的過程，也是一個自我改進調適的過程。常言道“變則通、通則順”，雖然改變是一個痛苦的過程，但我們別無選擇，只有理性認識、坦然對待、主動求變，才能謀求思想認識、機制運行、工作作風、生產制造力等方面有所改進提升，推動工廠向高質量發展目標疾進靠攏。