“從小批量、多個(gè)點(diǎn)發(fā)貨，到現(xiàn)在集中發(fā)煙，我們庫管員工作效率提升了不少，也輕松了不少。現(xiàn)在，我們有充足的時(shí)間來學(xué)習(xí)、充電。”

　　“自從溫濕度管理、蟲態(tài)監(jiān)測、物流和檢驗(yàn)環(huán)節(jié)整合后，各工序脫節(jié)的現(xiàn)象不再出現(xiàn)，庫門開啟頻率明顯降低，單次開啟時(shí)間縮短，濕度控制更節(jié)能，能耗明顯降低。”

　　這是江蘇中煙工業(yè)有限責(zé)任公司徐州卷煙廠煙葉處實(shí)施生產(chǎn)模式優(yōu)化項(xiàng)目之后，煙葉處的職工感覺變化明顯。該項(xiàng)目自2018年立項(xiàng)，目前即將進(jìn)入項(xiàng)目驗(yàn)收環(huán)節(jié)。

　　該項(xiàng)目實(shí)施以來，不僅基層員工紛紛叫好，江蘇中煙原料部負(fù)責(zé)人也為該項(xiàng)目點(diǎn)贊：“你們用‘背包算法’推進(jìn)貨位指派，實(shí)現(xiàn)了煙葉庫容利用的零浪費(fèi)。這個(gè)項(xiàng)目會由原料部牽頭，在整個(gè)卷煙廠進(jìn)行推廣。”

　　為推進(jìn)企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展，今年以來，徐州卷煙廠煙葉處正視自身問題，勇于創(chuàng)新，從全環(huán)節(jié)推進(jìn)生產(chǎn)運(yùn)行模式優(yōu)化。

　　和普通商品儲存相比，煙葉具有一定特殊性。“煙葉倉儲工作需要精益管理，更需要技術(shù)支撐，在運(yùn)行模式上，必須將搬運(yùn)、儲存和提質(zhì)工作進(jìn)行整體謀劃、整體推進(jìn)，以醇化提質(zhì)為第一要?jiǎng)?wù)，實(shí)現(xiàn)各環(huán)節(jié)的無縫對接。”工作開展之初，徐州卷煙廠對煙葉處生產(chǎn)運(yùn)行模式的調(diào)整提出了總體要求，即“確保質(zhì)量、注重效率、保證安全、講求經(jīng)濟(jì)”。為此，徐州卷煙廠成立項(xiàng)目組，運(yùn)用現(xiàn)代物流管理和質(zhì)量管理的相關(guān)理論，針對企業(yè)內(nèi)部倉儲管理問題進(jìn)行研究，制定各項(xiàng)優(yōu)化措施和方案，取得了較好的成效。

　　功能分區(qū)，醇化提質(zhì)。新煙葉入庫至生產(chǎn)使用一般約儲存24個(gè)月~36個(gè)月。項(xiàng)目組運(yùn)用并行工程和全面質(zhì)量管理理念，從煙葉未入庫時(shí)就提出對煙葉進(jìn)行生命周期全過程管控的思路，按照“性能一致、養(yǎng)護(hù)措施一致、作業(yè)手段一致、防治方法一致”的原則，把倉庫細(xì)分為中轉(zhuǎn)庫、門戶倉庫、醇化提質(zhì)庫，分設(shè)常規(guī)儲存、短期儲存、臨時(shí)儲存區(qū)域，把儲存的煙葉及相關(guān)產(chǎn)品劃分為若干類別，以便統(tǒng)一規(guī)劃儲存和保管，實(shí)現(xiàn)資源合理優(yōu)化配置，切實(shí)推動質(zhì)量養(yǎng)護(hù)型倉儲模式的構(gòu)建。新的模式設(shè)計(jì)以質(zhì)量養(yǎng)護(hù)為中心，兼顧效率，并考慮到新廠區(qū)煙葉倉庫的建設(shè)進(jìn)度，分兩個(gè)步驟實(shí)施，有效解決了之前隨機(jī)存放時(shí)質(zhì)量養(yǎng)護(hù)職責(zé)分散、幾組人員分步實(shí)施、各環(huán)節(jié)相互脫節(jié)、功能難以相互轉(zhuǎn)換等難題。

　　集中發(fā)貨，均衡生產(chǎn)。采用搬運(yùn)系統(tǒng)分析工具，對物流環(huán)節(jié)的入庫、轉(zhuǎn)儲、出庫進(jìn)行了全面診斷。最顯著的變化在于生產(chǎn)用料發(fā)放模式的轉(zhuǎn)變——由原來多點(diǎn)、小批量、多頻率發(fā)料調(diào)整為三天一個(gè)批次集中發(fā)貨。煙葉處倉庫管理員根據(jù)配方單，對三天的用料情況進(jìn)行揀配，按照分類集中的原則通知庫區(qū)輪流發(fā)放，形成了每個(gè)庫區(qū)基本三天發(fā)放一次生產(chǎn)用煙的節(jié)奏。集中發(fā)煙的優(yōu)點(diǎn)是打碼、貼條碼出錯(cuò)率明顯降低，夾包車出動頻率明顯降低。三天一個(gè)批次的設(shè)置，使工作人員可以有每周兩天的空檔期，用于集中安排新煙入庫、轉(zhuǎn)儲、調(diào)劑、養(yǎng)護(hù)等工作，生產(chǎn)現(xiàn)場得到顯著改善，有效消除了收發(fā)混合作業(yè)時(shí)帶來的安全隱患。

　　減少環(huán)節(jié)，提升效率。改變過去的常規(guī)做法，應(yīng)用ECRS分析法，對生產(chǎn)工序進(jìn)行優(yōu)化，以減少不必要的工序。先后優(yōu)化了煙葉出入庫賬務(wù)管理流程——在賬務(wù)流轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)，庫管員在接受實(shí)物后，直接將信息錄入SAP系統(tǒng)，系統(tǒng)復(fù)核無誤后，打印入庫單據(jù)，大幅減少了統(tǒng)計(jì)人員的數(shù)量。

　　理順職責(zé)，完善機(jī)制。通過工作寫實(shí)等方式，對崗位進(jìn)行重新分工。在班組層面，將質(zhì)檢組的16名員工全部分配至倉儲班組，由倉儲班組集中管理、使用。在員工層面，先后取消了煙葉處質(zhì)量檢驗(yàn)員、煙葉復(fù)烤加工管理員、煙葉庫管員、五金庫庫管員等崗位。重新分工后，統(tǒng)設(shè)檢驗(yàn)工、養(yǎng)護(hù)工兩個(gè)崗位，對崗位工作內(nèi)容和工作標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了重新界定，構(gòu)建起長效機(jī)制。

　　通過優(yōu)化煙葉倉儲運(yùn)行模式，徐州卷煙廠打破常規(guī)做法，庫容利用率明顯提升，全年可節(jié)約租賃費(fèi)用290萬元；降低了工作強(qiáng)度，精減了管理人員，降低了設(shè)備損耗率，帶來了明顯的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益。