編者按　管理是企業發展永恒的課題。今年以來，云南中煙紅云紅河煙草（集團）有限責任公司烏蘭浩特卷煙廠堅持黨建工作與管理工作同謀劃、同部署、同推進、同考核，圍繞“精準管理”“持續提升”兩條主線，深入推進黨的建設、生產管理、創新管理、標準化建設等工作，全面落實“凈管理”理念，為企業轉型升級和高質量發展注入了強大動能。

烏蘭浩特卷煙廠創新氛圍日漸濃厚。圖為卷接包車間維修工尹洪禹（左）和張秋實正在進行課題研究。

烏蘭浩特卷煙廠黨委創新開展黨建工作，基層黨支部與相關社區簽署黨建共建協議，交流黨建經驗，聯合開展志愿服務。

烏蘭浩特卷煙廠卷接包車間生產現場井然有序。

　　黨建引領篇

“紅色動力”驅動管理升級

　　“第三、四黨支部黨員積分第一名張德春，總分602分，主要加分項為認領黨員先鋒崗、主持廠級創新項目等。”

　　近日，云南中煙紅云紅河煙草（集團）有限責任公司烏蘭浩特卷煙廠卷包車間黨員積分榜放榜，車間政務公開欄前圍滿了前來觀看的黨員。積分榜上，車間全體黨員參加學習活動、技術攻關等情況一目了然。

　　如何充分發揮黨建引領帶動作用，實現黨建與管理深度融合、同頻共振？這是擺在烏蘭浩特卷煙廠黨委面前的一道“必答題”。

　　“黨建工作是做好一切工作的基礎，以黨建為引領，才能助力管理升級各項工作順利開展，推動企業實現高質量發展。”烏蘭浩特卷煙廠黨委書記、廠長王力家強調，要進一步增強黨員身份意識、提升爭先創優的積極性，為管理升級注入“紅色動力”。

　　為此，烏蘭浩特卷煙廠黨委在各黨支部全面推行“黨員積分制”管理，根據黨員實際表現動態“畫像”，引導黨員發揮先鋒模范作用。

　　“根據黨員積分制，每月對黨員學習和發揮作用兩部分進行量化考評，記錄黨員開展學習、參加支部會議、參與課題攻關等活動的積分情況，形成黨員積分檔案，作為黨員民主評議、評先評優的重要依據。”烏蘭浩特卷煙廠黨建科科長王利君介紹說。

　　孫立國是卷接包車間一名ZL26濾棒成型機擋車工，也是一名進廠20多年的老黨員。每當企業設備更新時，他總是主動學習、總結經驗，及時掌握設備故障的排除方法。為適應生產需要，烏蘭浩特卷煙廠部分“云煙”產品改為使用100毫米濾棒。孫立國操作的1號濾棒成型機保留原有尺寸，在滿足108毫米濾棒生產任務的同時適時進行改車。他精益求精，關注每一個影響產品質量的環節，常常在設備面前一站就是數小時，出色完成了相關生產任務。

　　工作中，他善于細心觀察，勤于動腦思考設備運行、現場管理等各方面的改善改進，從去年下半年至今先后提出合理化建議十余條，參與完成小改小革和金點子征集活動近十項，發揮了一名老黨員的帶頭示范作用。

　　在烏蘭浩特卷煙廠，孫立國這樣的黨員還有很多。他們立足崗位擔使命、作貢獻，在生產一線豎起一面面鮮紅的“旗幟”。

　　此外，烏蘭浩特卷煙廠各黨支部結合工作實際，以提質量、降成本、提效率、促發展等為主要內容，開展黨員課題攻關、競賽比武、金點子征集評比等活動，變“物理結合”為“化學融合”，以黨建帶隊伍、強品牌、促發展。

　　前不久，烏蘭浩特卷煙廠黨委對高中廣等19個“黨員先鋒崗”、第一黨支部甲班葉絲處理段等12個“黨員責任區”進行了集體表彰。通過設立“黨員先鋒崗”、劃定“黨員責任區”，烏蘭浩特卷煙廠進一步找準了黨建與管理的融合點。

　　作為制絲生產線最后一個段組，葉絲段對產品質量的控制直接影響成品煙絲的內在品質。第一黨支部甲班葉絲處理段針對質量控制過程中的重點、難點，持續開展精益改善活動，不斷提高質量控制水平。

　　在葉絲干燥生產過程中，頭料尾料對整批產品的質量指標影響較大。他們經過反復試驗，將尾料薄板溫度下降時間由220秒調整為300秒，解決了由于過早降低筒溫使尾料水分波動較大影響標準偏差的問題。他們還將薄板溫度由原來的48℃調整為58℃，使頭料干燥時間由原來的約8分鐘減少到約3分鐘，葉絲干燥工序的各項指標均有明顯提升。

　　問題引領補短板，黨建融合促提升。烏蘭浩特卷煙廠今年組織開展的全員問題征集活動，共有671名黨員群眾參與，涉及的23個責任部門均已制定整改措施，并逐項反饋至提案人和提案部門。

　　“我們把黨建工作全面融入管理升級工作，充分發揮了黨組織的政治優勢、組織優勢，為深入推進管理轉型升級提供了堅強的政治保障。”烏蘭浩特卷煙廠黨委表示，要繼續建立完善黨建管理融合平臺，推動黨建與管理工作深度融合、同頻共振。

　　創新驅動篇

“金點子”變成發展“金鑰匙”

　　“我們計劃以工序為單元建立物料平衡模式，基于每個工序單元涉及的物料狀態、水分控制、計量準度、消耗管控等，找準影響物料消耗的顯性因素及隱性因素，從而更有針對性地降低物料消耗。”近日，云南中煙紅云紅河煙草（集團）有限責任公司烏蘭浩特卷煙廠制絲車間副主任姜哲向記者介紹說。

　　據了解，制絲生產以工序為單元建立物料平衡模式是烏蘭浩特卷煙廠2020年度創新項目之一，該模式的建立能夠更加客觀反映物料過程狀態，為降低消耗提供技術支撐和保障。

　　針對切片機沒有推料和壓料裝置導致切片厚度不均勻的問題，制絲車間對切片機進行了自主改進，提高了切片均勻性，實現了對葉片尺寸、葉絲結構的在線智能調控和精準控制。

　　圍繞松散回潮及二次回潮工序的工藝任務，制絲車間提前增加煙葉的含水率，進一步減少了煙葉造碎，增大了煙葉耐加工強度。

　　對光譜除雜高速皮帶進行反復試驗，大幅降低高速皮帶的速度，并在高速皮帶出口煙葉撞擊面板上加裝軟性材質，大大減少了煙葉造碎，每批可節省物料5公斤。

　　……

　　依托以工序為單元建立物料平衡模式，烏蘭浩特卷煙廠制絲車間征集到一系列“金點子”，實現了創新項目由點到線的轉變。

　　創新是企業管理永恒的主題。為此，烏蘭浩特卷煙廠樹牢“靶向思維”，瞄準堵點、難點、痛點問題深入開展創新活動，著力營造良好的創新生態，以技術創新體系化、管理創新全員化為落腳點，力爭實現“全員參與其中、平臺推動拉升、要素資源優化、文化氛圍形成”的總體目標。

　　在具體工作推進中，他們把增強全員創新意識作為重中之重，以科學會、周例會、班前會為平臺，教育引導職工樹立創新理念，定期開展創新管理學習及宣傳教育活動，促進業務知識更新、業務技能提升。

　　根據去年工作實際，烏蘭浩特卷煙廠以創新更具吸引力、管理更加規范科學、職工參與積極性更高為目標，對工廠《創新工作管理辦法》進行了修訂，為創新管理工作開展提供了制度保障。

　　截至目前，一組柜兩種牌別煙絲同時自動風送裝置、基于大數據下的工業網絡分析系統、研制單機臺對接小型裝箱機等8項廠級創新項目正有序推進。

　　值得一提的是，烏蘭浩特卷煙廠收集了行業和云南中煙相關QC成果，本著求實、務實、真實的原則開展項目推廣。皮帶輸送機托輥軸及軸承拆卸工具的研制、ZJ17卷接機組刀盤進刀頂桿拆卸工裝的研制、降低ZB25（ZB45）包裝機組模盒更換時間、AGV小車新型安全識別裝置的研制、降低GDX2包裝機新型定位框架紙缺陷率等5項成果已成功轉化應用，有力推動了工廠創新管理進一步深入。

　　好的信息化系統是打造良好創新生態的重要支撐。他們以互聯互通、資源共享、消除信息孤島為目標，從易于使用、記錄全程、智能數據分析入手，加大現有信息化系統的開發利用力度、深度和廣度，為創新工作開展提供強力支撐。

　　如今，在烏蘭浩特卷煙廠，把創新作為價值導向、思維方式、工作習慣的氛圍正在形成；通過創新協會、創客空間、勞模工作室、技師工作站等平臺，全員自主發現問題、自覺參與創新的能力不斷提升，“金點子”正在變成企業發展的“金鑰匙”。

　　生產制造篇

精益管理保障“健康體魄”

　　“無論時代如何變化，生產加工能力都是卷煙工廠的核心競爭力，是企業發展的底氣和信心之源。”云南中煙紅云紅河煙草（集團）有限責任公司烏蘭浩特卷煙廠廠長王力家認為，生產加工能力的重要性，再怎么強調都不為過。

　　結合企業管理推進年活動，烏蘭浩特卷煙廠以智能制造、智慧生產為指導，持續提升設備精益管理水平，不斷增強卷煙產品質量保障能力，全面優化生產作業管控模式，推動生產管理水平再上新臺階。

　　“如果說生產能力是卷煙工廠的基礎，那么，設備管理就是基礎中的基礎。沒有良好的設備管理作為基礎和保障，工廠就難有健康的體魄，就難以適應高質量發展的要求。”烏蘭浩特卷煙廠設備管理科科長熊竹隱說道。

　　提高設備有效作業率、保持設備良好運行狀態，離不開保養和維修這兩個關鍵環節。

　　“設備零部件多、維保要求各不相同，過去雖然我們編制了不同機型的保養標準和流程，但實施起來效果并不是很好。”烏蘭浩特卷煙廠卷包車間副主任李文強說，大家不可能在工作時帶著厚厚的操作指南一一對照，憑經驗操作是一種常態。

　　針對這一情況，卷包車間組織人員通過圖片的形式制作了保養標準，簡潔清晰、一目了然，工人一看就能知道該干什么、如何開展。

　　在做好設備保養的基礎上，針對車間設備老化、故障增多的情況，卷包車間對設備開展了“健康體檢”，建立完善“一機一檔”，為設備的精準化、個性化維修維護打下了堅實基礎。

　　以專項評估為支撐，通過記錄、統計和分析單臺設備或同一類設備相同點位的故障，他們實現了對設備故障的預測性分析。“在這一過程中，我們著重加強了對設備‘亞健康’狀態的關注，更加有針對性地開展預防性維修，增強了設備管理的科學性和經濟性。”卷包車間維修工王焜說。

　　產品質量是企業賴以生存的基礎，產品質量上不去，提升生產管理水平也就失去了意義。

　　今年，烏蘭浩特卷煙廠重新修訂了《質量管理考核辦法》《制絲過程產品質量考核辦法》《卷接與包裝過程產品質量考核辦法》等6個管理標準，新制定《綜合測試臺、烘箱比對管理辦法》《在線水分儀管理辦法》2個管理標準，為質量管理提供了完善的制度保障。

　　為進一步增強質量管控能力，他們建立了防差錯質量管理體系和防差錯監控管理數據庫，規定了卷煙制造過程工藝質量防差錯點的識別與管理、防差錯演練等管理內容，全面開展在線防差錯專項工作。

　　通過對以往出現過的質量問題進行詳細分析、深挖根源，他們從源頭導入防差錯控制措施，對影響產品質量的各種因素和各個環節進行持續有效的控制，持續提升產品質量。

　　“我制造，我負責。”一系列務實有效的舉措落地落實落細，全員參與、責任到人、持續改進的氛圍日漸濃厚，全員質量意識顯著增強。

　　值得一提的是，面對疫情影響，烏蘭浩特卷煙廠著重對生產計劃安排的松緊程度進行深入研究，結合市場供需關系，圍繞訂單需求，建立需求驅動、產供聯動的全過程響應機制，科學合理組織每月生產，及時有效滿足市場需求。

　　“下一步，我們將進一步研究分析生產過程的信息化實現路徑，繪制完成整個生產過程信息化建設綜合信息聯絡圖，為智慧生產有序推進奠定基礎。”烏蘭浩特卷煙廠副廠長屈鳳香告訴記者，他們將樹牢“靶向思維”，全面導入“凈管理”，精準施策、精確發力，深入推進管理升級，不斷提升企業核心競爭力。

　　標準化管理篇

“一張圖”做好流程融合文章

　　“這是我們的綜合統計資料報送管理流程圖，明確了從收集數據到審核修訂再到資料歸檔的全過程，工作人員‘按圖索驥’即可，大大提高了工作效率。”近日，在云南中煙紅云紅河煙草（集團）有限責任公司烏蘭浩特卷煙廠，企業管理辦公室主任常虹慶拿起一張流程圖向記者介紹說。

　　近年來，烏蘭浩特卷煙廠把流程管理作為企業管理的基礎平臺，通過建流程、整合流程、推動流程可視化，建立起基于信息技術的流程管理“一張圖”可視化管理模式，實現標準及流程一體化管理。

　　“一張圖”可視化管理模式將之前多項內容均整合到流程節點中，將原有多份文件管理內容“集成”到一張流程圖中，實現了管理內容的高度集成。

　　從職能管理到流程管理，管理控制由單兵作戰、本位主義轉變為歸口管理部門負責整個業務流程的管理及考核，多部門、多崗位，跨部門、跨崗位工作流轉過程實現由歸口部門一站式管理，全面提高了工作質量和效率。

　　不唯如此，經過流程的梳理及持續優化，管理過程中不必要不增值的環節得以去除，交叉、重疊及多頭管理現象得以杜絕，管理空白點得以補充，精益管理工作得到全面深化和提升。

　　在“一張圖”管理的基礎上，烏蘭浩特卷煙廠以企業管理無空白、職能職責無交叉，標準權威得以樹立、標準規定得以執行為著眼點，將PDCA思想貫穿管理全過程，促進標準管理升級。

　　標準的廢改立突出與行業、云南中煙、紅云紅河集團及工廠發展實際相適應，切實為促進工廠高質量發展提供堅實支撐。

　　在流程性管理標準學習自查的基礎上，他們增加84個非流程性管理標準的自學自查安排，實現歸口管理標準自查改進全覆蓋，標準化理論支撐能力進一步彰顯。

　　標準的執行突出杜絕人為因素、樹立標準權威，使標準真正成為行動的唯一指南、評價的唯一準則。

　　他們持續推進執行力建設，總結上一年標準培訓經驗，制定培訓計劃并按計劃組織實施，在崗人員參與率100%。同時，實時關注體系運行情況，及時解決體系運行過程中出現的各類問題，為體系有效運行提供保障。

　　標準的考核突出歸口部門的職能作用發揮，突出管理短板的補強補齊，突出管理診斷的推手作用，突出各層級監督。

　　通過開展全覆蓋式檢查，各部門對“歸口職能部門對整個流程線負全責”的認識程度進一步加深，為實現“職能管理”向“流程管理”轉變提供了重要保障。

　　好的理念，需要一流的人才隊伍來執行，否則就是“空中樓閣”。烏蘭浩特卷煙廠以隊伍機制建設為驅動，為員工自我成長提供了更多機會，為想干事、能干事、干成事的員工提供了更為廣闊的成長舞臺。

　　結合工廠實際，他們從企業經營管理人才、專業技術技能人才、輔助人才三個角度開展了現有人力資源現狀分析工作，打通了員工成長通道，進一步增強了員工執行標準、爭先創優的主動性和積極性。

　　通過持續深化標準化管理，烏蘭浩特卷煙廠夯實了管理基礎，推進了流程管理向縱深發展，各項管理更加順暢，管理效能全面提升。

　　（本文圖片均由烏蘭浩特卷煙廠提供）