在卷接包車間，跟班檢驗(yàn)員張方園對煙支進(jìn)行質(zhì)量“飛檢”。　王叢叢攝

　　“10分鐘后，在卷接包車間集合！”9月16日上午10點(diǎn)50分，安徽中煙工業(yè)有限責(zé)任公司合肥卷煙廠質(zhì)量技術(shù)科，卷包工藝管理員和出廠物理檢驗(yàn)員等5人的手機(jī)同時響起了微信消息提示音，原來是“飛檢”工作小組群中發(fā)布了消息。隨即，所有“飛檢”工作小組成員迅速趕到了生產(chǎn)現(xiàn)場，對卷包和濾棒成型過程的產(chǎn)品實(shí)物質(zhì)量、工藝紀(jì)律執(zhí)行情況和質(zhì)量風(fēng)險管控情況進(jìn)行監(jiān)督檢查。

　　從今年年初開始，在合肥卷煙廠，這樣一種“快閃”模式的工作場景，每周不定期上演數(shù)十次，分別覆蓋三個班次所有卷制、包裝和濾棒成型機(jī)臺，“飛檢”工作小組組長會隨時發(fā)布消息，啟動“飛檢”工作。

　　開展“飛檢”工作，是合肥卷煙廠在“質(zhì)量強(qiáng)廠”戰(zhàn)略引領(lǐng)下實(shí)現(xiàn)質(zhì)量條線貫通的一次落地嘗試。他們以“飛檢”為工作主線，線上集合了質(zhì)量技術(shù)科白班工藝人員、跟班工藝質(zhì)檢人員，車間工藝人員、操作人員、維修人員，原料物資科、設(shè)備科等所有與產(chǎn)品質(zhì)量相關(guān)的人員。針對“飛檢”過程中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題，實(shí)時進(jìn)行“條線拉燈”，將質(zhì)量問題迅速反映給相關(guān)人員，快速集合條線力量解決，改變了以往單點(diǎn)溝通和逐層匯報的冗雜模式；每周形成“飛檢”通報，重點(diǎn)分析存在的問題，明確改進(jìn)重點(diǎn)和方向，集中條線所有資源進(jìn)行改進(jìn)。為進(jìn)一步促進(jìn)各級質(zhì)管人員增強(qiáng)質(zhì)量意識，激發(fā)他們爭先進(jìn)位的積極性、主動性和創(chuàng)造性，他們還設(shè)計了“質(zhì)量精品機(jī)臺”排行榜、質(zhì)量問題改進(jìn)接單和跟蹤看板，對質(zhì)量問題改進(jìn)情況持續(xù)跟蹤關(guān)注。這種快速、隨機(jī)、全面的“飛檢”工作模式，增強(qiáng)了機(jī)臺操作和設(shè)備維修人員的質(zhì)量意識，進(jìn)一步提升了卷煙產(chǎn)品質(zhì)量。