在卷接包車間，跟班檢驗員張方園對煙支進行質量“飛檢”。　王叢叢攝

　　“10分鐘后，在卷接包車間集合！”9月16日上午10點50分，安徽中煙工業有限責任公司合肥卷煙廠質量技術科，卷包工藝管理員和出廠物理檢驗員等5人的手機同時響起了微信消息提示音，原來是“飛檢”工作小組群中發布了消息。隨即，所有“飛檢”工作小組成員迅速趕到了生產現場，對卷包和濾棒成型過程的產品實物質量、工藝紀律執行情況和質量風險管控情況進行監督檢查。

　　從今年年初開始，在合肥卷煙廠，這樣一種“快閃”模式的工作場景，每周不定期上演數十次，分別覆蓋三個班次所有卷制、包裝和濾棒成型機臺，“飛檢”工作小組組長會隨時發布消息，啟動“飛檢”工作。

　　開展“飛檢”工作，是合肥卷煙廠在“質量強廠”戰略引領下實現質量條線貫通的一次落地嘗試。他們以“飛檢”為工作主線，線上集合了質量技術科白班工藝人員、跟班工藝質檢人員，車間工藝人員、操作人員、維修人員，原料物資科、設備科等所有與產品質量相關的人員。針對“飛檢”過程中發現的質量問題，實時進行“條線拉燈”，將質量問題迅速反映給相關人員，快速集合條線力量解決，改變了以往單點溝通和逐層匯報的冗雜模式；每周形成“飛檢”通報，重點分析存在的問題，明確改進重點和方向，集中條線所有資源進行改進。為進一步促進各級質管人員增強質量意識，激發他們爭先進位的積極性、主動性和創造性，他們還設計了“質量精品機臺”排行榜、質量問題改進接單和跟蹤看板，對質量問題改進情況持續跟蹤關注。這種快速、隨機、全面的“飛檢”工作模式，增強了機臺操作和設備維修人員的質量意識，進一步提升了卷煙產品質量。