自“質(zhì)量提升專項行動”以來，重慶中煙涪陵卷煙廠制絲車間不斷學(xué)習(xí)行業(yè)先進(jìn)質(zhì)量理念，借鑒、摸索優(yōu)秀卷煙工廠的質(zhì)量管控模式，特別是在如何提升葉絲膨脹前水分（生絲水分）CPK這一重要工藝指標(biāo)上多想辦法、多提思路、多措并舉，最終通過不斷梳理、總結(jié)生產(chǎn)過程中質(zhì)量控制好的做法和經(jīng)驗，摸索出一套符合現(xiàn)有工藝要求的“五精”生絲控制法，并不斷在實際生產(chǎn)中進(jìn)行推廣、運用、改進(jìn)。

　　“五精”生絲控制法即：一是精排生產(chǎn)任務(wù)。結(jié)合月、周、日生產(chǎn)任務(wù)，及卷包車間機(jī)臺生產(chǎn)、制絲設(shè)備運行、生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境溫濕度等情況，及時對各品牌生產(chǎn)批數(shù)、批次順序進(jìn)行動態(tài)、實時調(diào)整。二是精調(diào)人員配置。根據(jù)員工專業(yè)技能、年齡結(jié)構(gòu)、文化程度、個性特點等情況，選撥、配置了一批關(guān)鍵崗位上工作責(zé)任心強(qiáng)、操作技能經(jīng)驗豐富的老中青互補(bǔ)的操作人員，同時將巡檢工、跟班工藝員、跟班維修工都納入到生產(chǎn)運行中進(jìn)行全程過程監(jiān)控、跟蹤，為生絲水分做好人力支撐。三是精控生產(chǎn)過程。進(jìn)一步明確相關(guān)各工序的工作職責(zé)、工作內(nèi)容，精細(xì)控制質(zhì)量操控方法、控制細(xì)節(jié)、設(shè)備保障、記錄填寫、應(yīng)急處置等。四是精判加料水分。根據(jù)中控室操作工在生產(chǎn)過程中記錄指標(biāo)數(shù)據(jù)，班組長與跟班質(zhì)管員一起共同分析生絲水分趨勢變化、環(huán)境溫濕度變化等情況，摸索生絲水分、筒壁溫度與松散回潮、葉片加料工序的水分控制、環(huán)境溫濕度、貯葉時間等因素的緊密聯(lián)系，最終根據(jù)葉片加料入口水分、當(dāng)前環(huán)境溫濕度、貯葉時間和切絲時預(yù)判的環(huán)境溫濕度確定葉片加料工序的出口水分及控制生產(chǎn)過程時的過程加水量。五是精析指標(biāo)數(shù)據(jù)。通過自主編制《制絲車間生產(chǎn)過程質(zhì)量指標(biāo)數(shù)據(jù)統(tǒng)計及分析報表》、強(qiáng)化指標(biāo)數(shù)據(jù)的分析運用、自主撰寫“制絲車間生絲水分控制經(jīng)驗”等措施，為車間進(jìn)一步確保生絲水分穩(wěn)定提供了依據(jù)，為操作工掌握生絲水分控制提供了學(xué)習(xí)教材。同時逐步形成長效機(jī)制加以固化，并在實際質(zhì)量管控中的持續(xù)優(yōu)化、改進(jìn)。

　　據(jù)悉，該車間通過積極開展“五精”生絲控制法的探索及應(yīng)用，切實確保了車間生絲水分穩(wěn)定受控。截止目前，1-9月車間生產(chǎn)的各品牌批次生絲水分CPK大于1.33的達(dá)標(biāo)率為86.67%。

　　下一步，車間將不斷優(yōu)化質(zhì)量管控模式，提升各品牌質(zhì)量保障水平，有效確保煙絲內(nèi)在質(zhì)量穩(wěn)定，為創(chuàng)新車間質(zhì)量管理工作發(fā)揮更大的作用。