煙草在線據東方煙草網報道

　　卷煙包裝技術革新帶頭人韓建夫對無鋁內襯紙可塑性差的問題進行攻關。

　　河南中煙工業有限責任公司以提質降害為原則，對兩款卷煙新產品使用易降解、無污染、低能耗的新型環保煙用材料——無鋁內襯紙。

　　在生產過程中，許昌卷煙廠發現，無鋁內襯紙紙張薄軟、可塑性差、難以折疊成型，容易造成無鋁內襯紙破損、折角差、露煙等質量缺陷。

　　為降低原輔材料消耗，節約生產成本，許昌卷煙廠卷包車間精誠QC小組于2014年3月開始，就“降低無鋁內襯紙包裝質量缺陷率”開展課題攻關。

　　QC小組成員通過層層調查、對比分析，將折角差、破損兩項缺陷確定為主要癥結。

　　圍繞癥結，小組成員運用頭腦風暴法，找出了與癥結息息相關的9個因素，使用現場試驗、查詢記錄、現場檢查等方法，運用折線圖、統計表、回歸分析、雙樣本T檢驗、方差分析等工具，對9個因素逐一驗證。

　　最終，小組得出了三個主要影響因素，分別為二號輪外沿輔助凸筋設計不合理、無鋁內襯紙可塑性差、三號輪煙包剔除不凈。其中，前兩項嚴重影響了無鋁內襯紙包裝成型，而后一因素，嚴重影響無鋁內襯紙包裝質量和生產效率。

　　針對“二號輪外沿輔助凸筋設計不合理”的問題，小組成員對二號輪外沿輔助凸筋形狀進行兩端突出處理。為了驗證凸筋尺寸，小組成員選用正交法進行試驗，最終決定將凸筋兩端高度改為5mm，凸筋中間高度改為3mm，凸筋兩端長邊長度改為7mm。通過改進，無鋁內襯紙折角不良率從0.6%降到0.29%，達到預期。

　　針對“無鋁內襯紙可塑性差”的問題，小組成員設計了無鋁內襯紙輔助成型裝置，預防無鋁內襯紙端部長邊回彈，有效避免了內襯紙折角問題的發生。通過現場試驗，最終，小組決定將輔助成型裝置與二號輪盒模距離設定為5mm，輔助成型裝置長度設定為50mm，寬度設定為20mm。通過改進，無鋁內襯紙折角不良率降低到了0.12%，達到了預期目標。

　　針對“三號輪剔除不凈”的問題，小組成員決定在三號輪剔除板上方加裝吹風裝置。吹風裝置電磁閥由即插即用接近開關的常閉觸點控制，當發生剔除動作時，剔除板離開接近開關，電磁閥得電后導通吹氣裝置進行吹風，杜絕無鋁內襯紙殘留在三號輪上。改進后，三號輪剔除不凈的現象得到極大改善，每天剔除不凈的次數僅有0.44次，很大程度上提高了設備效率，保證了產品質量。

　　通過此次QC活動，一方面，無鋁內襯紙包裝質量缺陷率從活動前的1.18%降低到活動后的0.15%。在效果檢查期的三個月內，許昌卷煙廠共生產無鋁內襯紙產品3452箱，為企業節約成本約66.57萬元。另一方面，無鋁內襯紙易于降解回收和再生利用，節約資源，不產生二次污染，符合綠色理念，滿足了卷煙材料對節約環保的開發需求。