煙草在線上海消息　　隨著“精益制造”重大管理課題的進一步深化，為切實落實“降本增效”要求，近日，上海煙草集團有限責(zé)任公司聯(lián)合管理咨詢公司，以“中華專線”制絲線為研究對象，選取從開箱計量到成品煙絲入庫共計21個環(huán)節(jié)為研究范圍，開展了“精益價值流”調(diào)研活動。

　　此次調(diào)研歷時近2個月，通過運用“價值流圖”分析工具，識別制造費用中的可控及不可控因素，識別浪費情況，找尋制絲車間的改善空間，探索制絲線降低資源投入、提高價值產(chǎn)出的精益生產(chǎn)方式。

　　調(diào)研過程中，調(diào)研組對制絲線的現(xiàn)狀進行了調(diào)研，對浪費情況及原因進行了識別，對相關(guān)成本數(shù)據(jù)進行了測算，并重點對“產(chǎn)能利用率、庫存、損耗、設(shè)備維修費用”等4個維度提出了改善建議，并邀請專家召開調(diào)研分析會進行剖析與討論。

　　上海煙草集團公司生產(chǎn)管理部和上海卷煙廠表示，下階段將認真學(xué)習(xí)此次調(diào)研活動成果，運用精益制造的理念和工具，采取“內(nèi)部、外部”相結(jié)合的方式，積極挖潛、持續(xù)改進，努力實現(xiàn)降本增效目標(biāo)。