煙草在線云南消息　　云南中煙烏蘭浩特卷煙廠以精益車間管理及相關科室為試點的精益管理專項工作經半年時間推進，目前已在各生產車間及相關科室全面推廣實施，在生產過程中起著至關重要的常態促進作用。

　　本著“以項目實施促精益推進”的指導思想，2014年10月份，烏蘭浩特卷煙廠針對精益車間管理相繼確立了“標準化作業（SOP）、績效看板管理、全員生產維修（TPM）、流程梳理、精益團隊建設”5個專題項目。至今年4月中旬，標準化作業、績效看板管理兩個項目已按進度全面完成，TPM項目進度完成70%，流程梳理項目進度完成90%、精益團隊建設項目完成60%。

　　在項目推進過程中，各車間、生產、設備、工藝等強相關部門相互交流學習、密切配合實施，項目開展目標明確，改善成果明顯。

　　制絲、卷接包、動力車間制定了新標準作業程序（SOP）模板41個。新模板改變了以往純文字的形式，采用圖片與圖表流程相結合的方式，明確了操作人、標準操作步驟、所使用的設備工具等，同時通過MES系統平臺進行現場展示，便于學習和巡查糾錯，更具操作性和指導性。

　　根據項目小組的推進要求，各車間制作了績效看板。績效看板對于快速發現現場異常、制定改善對策、實施跟蹤與評估等起著顯著的指導作用。績效看板管理指標梳理表對績效指標進行全面梳理，并分月累計與日累計展示能耗、物耗等各類指標，各項指標對比一目了然。以卷接包車間完成車間級看板數為例：月度看板設計4塊（綜合指標看板2塊，含質量、計劃達成、現場得分等，改善看板1塊、能耗物耗月度指標看板1塊），完成MES系統展示的班組看板設計2塊。

　　TPM項目的開展，使設備運轉越趨穩定、高效。通過系統專業培訓，項目小組以科學的方法，找差距、抓細節，查找和消除設備故障，減少設備管理不善帶來的損失，對已發現的問題制定了改善計劃和針對措施。如：制絲車間對薄板烘絲機出料斗進行改造，杜絕了煙絲碎絲現象；卷接包車間對包裝機風管進行改造，即方便了鋁箔紙的安裝，又規范了現場。自TPM項目開展以來，車間已自主改善設備不合理項目14項。同時，各車間對設備進行項修、輪保，機效、質量控制水平都有大幅提升。

　　流程的分析梳理已進入完善相關標準化文件階段。生產管理科、物流科、制絲車間、卷接包車間、動力車間等部門流程之間的接口關系、流程風險點控制等方面已全面梳理完成，并對各流程進行了分析，繪制了流程圖，對部分流程進行了優化，形成了27套流程分析表和流程圖。

　　精益團隊建設項目已完成講師培訓、講師課件制作及講師試講等工作，為項目的結題打下了扎實基礎。

　　精益管理專項工作啟動以來，烏蘭浩特卷煙廠與北京國研趨勢管理咨詢中心精誠合作，由專業講師對精益管理各方面的知識進行多次培訓。同時，還利用報紙專欄、廣播等形式對精益管理知識進行宣教，進一步加深了員工對精益管理的理解和認知。