煙草企業的發展突飛猛進，要想跟上時代的節奏就要創新，筆者簡單談一下自己的看法。

第一，煙草企業基層要加強基礎管理創新。

（1）在煙草企業基層著力推進精益管理。根據爭創行業“精益十佳”的工作要求，以“持續改善、追求卓越”為核心，以“優質、高效、低耗”為企業精益總體目標，努力做好“精、細、實”三字文章，加強拙實領導力建設，持續開展精益管理工作，營造“精益管理就在我身邊”的全員精益氛圍。同時，確立了基層精益發展戰略，圍繞精益工藝質量、精益設備、精益物耗、精益物流、精益安全、精益組織、精益現場7個模塊開展精益項目研究，全力打造行業一流的精品制絲生產線。

（2）在煙草企業基層大力開展雙增雙節活動。從成本費用、能源消耗、運維費用、技術創新4個方面入手，采取先進管理方法與技術，實施節能降耗全過程管理，進一步提高能源利用率，集中排查基層跑冒滴漏點并加以解決，全面優化生產線控制流程。聯合營銷中心、技術中心、工藝技術處加強工藝研究；開展制絲關鍵設備關聯性研究，促進新技術、新工藝的應用；持續開展設備基礎性能調查，降低車間設備故障停機率；進行質量穩定性研究，在工序內質量穩定的前提下，進行工序間穩定性研究，深入研究參數設置的科學性、參數間的協調性，最終實現過程加工的穩定性，保證產品質量的穩定性。

第二、煙草企業基層要開展工藝管理創新

（1）完善基層質量考核，做到關注焦點前移，準確直觀地對生產過程控制中的異常情況進行預警，保證了整個制絲車間的生產過程控制，為提高產品加工質量的穩定性提供了有力保障，對生產數據進行分析處理，得出了各關鍵工序的滿足生產加工要求的最佳經驗值，對基層人員進行了培訓，提高了卷煙產品質量的穩定性。

（2）匯編《工藝異常庫》。將卷煙生產過程中發生過的質量隱患和工藝管理異常問題進行了資源集群，從問題發生過程、原因分析、處理步驟、糾正預防措施、管理考核五個方面進行總結，進一步提高異常預防能力，及時發現質量隱患，提高質量問題處理速度，確保產品質量穩定。

第三、在煙草企業基層開展設備管理創新

（1）根據煙草企業設備健康項目推進和基層設備特點，進行設備分級管理明確管理重點，開展設備健康管理FMEA分析，深入研究設備性能特點，進行風險點識別與控制措施建立，完善技術標準與管理標準，形成設備健康管理評價機制，實現設備管理持續改進。

（2）在基層通過將保養質量、維修質量、過程控制質量系統集成，實現精準化、專業化、標準化設備維保，通過人員素質、對標管理等工作的開展，最終建立起動態管理、持續提升的設備維保機制，保證設備在生產過程中發揮出最大綜合效能，將員工的個人發展與崗位工作相結合，通過持續改進機制，達到提高設備加工精度，實現產品質量控制 “穩、準、精、勻” 的目標。

（3）在基層積極探索應用先進的設備狀態管理手段和方法，加強在線狀態監測系統的學習與運用，開展設備檢測工作，系統提升設備狀態管理水平。對基層維修人員實施理論、完好巡檢、故障停機次數、停機時間、解決問題、維修質量、產品質量等7個方面實施全方位考核與管理，實現維修人員工作能力及效果的全面考核。

第四、在煙草企業基層開展人力資源管理創新

（1）在基層搭建人才隊伍建設平臺，通過健全完善四條人才成長跑道建設、完善人才培養機制、開展一崗多能及維修兼操作人才培養等手段，充分發揮員工隊伍的積極性和創造性，加強技能傳遞，持續提升員工隊伍整體素質。完善關鍵崗位后備人才的選拔、培養、使用等人才培養成長機制，并通過開展“導師帶徒”活動，進行一對一培養，激發員工的自我學習能力、創新意識和創新能力，為基層青年員工成長搭建了平臺。

（2）在基層建立健全煙草企業基層案例知識庫，組織開展專家論壇，交流、分享先進維修及操作經驗成果，實現先進技能的傳播、復制，提高了基層員工對日常設備操作、維護、保養的技能水平。