全線工藝制造水平提升11.6分，關鍵工藝指標達標率提升幅度明顯，數據價值充分釋放，工藝管控水平持續提升……安徽中煙阜陽卷煙廠創新構建數字工藝管控模式，持續強化生產質量管控能力，為煙草企業生產帶來了前所未有的“耳聰目明”體驗，助力企業高質量發展和現代化建設。

近年來，隨著大數據、云計算、人工智能等技術的快速發展，煙草行業數字化轉型步入發展快車道。在這一背景下，數字工藝管控模式應運而生，以其獨特的優勢，使得工廠生產變得更加“耳聰目明”，成為推動轉型升級的新引擎。

數字工藝管控模式是一種集信息技術、制造技術和管理技術于一體的先進生產管理模式。它通過對生產過程中的各個環節進行數字化、網絡化和智能化改造，實現對生產全過程的實時監控、數據分析和智能決策。阜陽卷煙廠創新構建的數字工藝管控模式，其核心在于通過數據的收集、處理和分析，為工廠生產提供精準、高效的指導，從而提升生產效率、降低成本、提高產品質量。

數字化方式具象多維度指標、數字化工具應用細化車間生產管理、數字化貫通更好鏈接生產全流程等一系列數字化場景的構建，阜陽卷煙廠創新構建數字工藝管控模式，應用5M1E分析法對影響產品質量的眾多因素進行關聯分析，深度挖掘數據要素價值，持續強化應用數據提升產品質量、解決生產實際問題的能力，使得企業智造核心競爭力加速迸發，引領著向更高水平邁進。

以數字應用引領流程設計，建立4547個數字化感知點，對其中關鍵的602個加工工藝參數進行標準化分類；自主設計開發制絲工序質量、卷包設備性能和動力條件等各類可視化看板共82個……阜陽卷煙廠生產調度指揮大屏清晰呈現生產實時數據，“無人工廠”24小時不間斷生產、“透明化生產線”監測全流程作業數據，搭載智能視覺系統的自動化設備成為生產線的“主角”，曾經的“啞設備”變得“耳聰目明”。有賴于數字工藝管控模式的優化支持，在阜陽卷煙廠呈現出越來越多的“智能”新場景，生產過程中的各個環節實現了無縫對接和高效協同，整體運營效率得到有效提升。動力車間對50多臺套各類設備進行同屬性整合，實現能源全過程的集中統一管控，2023年用電消耗同比下降28.9%，用水量同比下降28%。

數字工藝管控模式以其獨特的優勢，為煙草企業生產帶來了前所未有的“耳聰目明”體驗。它不僅提高了生產效率、降低了成本、提高了產品質量，還增強了企業對市場變化的適應能力和競爭優勢。未來，隨著技術的不斷進步和應用場景的不斷拓展，數字工藝管控模式將發揮更加重要的作用，推動煙草行業向數字化、智能化、綠色化方向發展。