梅州卷煙廠鄧達團隊開發的烘絲機預警模型，提前4小時預測軸承失效，避免單次停機損失超80萬元；湖南常德卷煙廠在包裝機上加裝工業相機，圖像識別系統自動篩查商標瑕疵，誤檢率下降至0.2%；云南玉溪卷煙廠維修工張偉通過移動終端實時調取設備3000+傳感器數據，故障定位時間縮短60%……

這一幕幕情景正印證著行業新變化：傳統扳手正在讓位于“數字扳手”——一套融合數據、算法與智能硬件的技術工具箱，成為一線員工解決難題的“新利器”。

“數字扳手”并非傳統意義上的物理工具，而是數字化技術與煙草生產深度融合的產物。它涵蓋了從設備的智能監測、故障診斷，到生產流程的優化、質量控制等多個方面。在傳統生產模式下，設備故障的排查往往依賴于工人憑借經驗和感官判斷，耗時費力且準確性有限。而“數字扳手”通過在設備上安裝傳感器、采集數據，并借助大數據分析和人工智能算法，能夠實時監測設備運行狀態，精準定位故障點。

從鋼制工具到數字終端，生產一線正在進行一場“技術革命”，當老師傅的工具箱里加入新成員時，變革已然發生。“以前修設備靠耳朵聽、手摸溫度，現在靠數據說話。”鄧達指著中控大屏上跳動的參數說。2024年，他領銜的工作室將常見故障處理方案數字化，形成112個“智能維修決策包”，新員工掃碼即可獲取專家級指導。

鄧達帶領團隊打造的“狹小空間智能化柔性開包系統”，解決了場地受限無法安裝全自動開包設備的難題。通過小型智能機器人、圖像識別系統等技術融合，實現了開包工序的自動化和智能化。這不僅提高了生產效率，還降低了人工成本，為企業帶來了顯著的經濟效益。

“數字扳手”不僅是技術工具，更是煙草行業智能化轉型的“鑰匙”。在數字化時代，煙草企業面臨著激烈的市場競爭和轉型升級的壓力。以上事例表明，通過技術創新和數字化應用，企業能夠突破傳統生產模式的限制，實現從傳統制造向智能制造的跨越。

傳統煙草生產中，扳手是設備維護的“標配”，但數顯扭力扳手的出現徹底改變了這一場景。秦皇島煙機公司切絲機裝配線上使用的藍牙數顯扭力扳手，已超越單純力矩測量的功能，成為生產數據的“采集終端”。

實時校準：通過藍牙連接數字化質檢系統，扳手可自動調取預設扭力值，作業時同步提示達標狀態，并將數據上傳至云端，避免人工記錄誤差。

過程追溯：每顆螺絲的緊固時間、扭矩值、操作人員等信息均被系統記錄，形成可追溯的“數字履歷”，為質量復檢提供依據。

效率提升：在切絲機裝配中心的應用中，該工具使標準件裝配效率提升30%，質檢環節耗時縮短50%。

在“數字扳手”的助力下，煙草行業的一線員工從傳統的體力勞動者逐漸轉變為技術型、創新型人才。鄧達充分發揮“傳幫帶”作用，通過工作室平臺，培養出多名電工高級技師和青年電工。他們不僅掌握了傳統維修技能，還學會了運用數字化工具進行設備維護和技術創新。

“數字扳手”為年輕員工提供了廣闊的學習和實踐空間。通過參與技術創新項目、申報專利和QC課題，年輕員工在實踐中快速成長，成為企業數字化轉型的中堅力量。這種人才的培養和傳承，為煙草行業的可持續發展奠定了堅實基礎。

從無到有、從有到優、從優到精，“數字扳手”推動了煙草生產流程的全面優化。從設備的智能化管理到生產流程的自動化控制，從質量檢測的精準化到供應鏈的協同優化，數字化技術正在重塑煙草行業的生產模式。隨著“數字扳手”的廣泛應用，煙草行業將迎來更加智能化、高效化、綠色化的發展新階段。

在數字化轉型的征程中，“數字扳手”正成為連接傳統與未來的橋梁——它既保留了“扳手”的務實精神，又賦予了“數字”的智慧靈魂，為煙草行業的高質量發展注入持久動力。