龍巖卷煙廠創(chuàng)建于1951年，2007年改制為龍巖煙草工業(yè)有限責任公司（以下簡稱“龍煙”），是福建省第一家國有卷煙工業(yè)企業(yè)，也是福建省最大的卷煙加工企業(yè)，1998年被國家煙草專賣局列為煙草行業(yè)20家重點發(fā)展企業(yè)之一。龍煙與廈門煙草工業(yè)有限責任公司同屬福建中煙工業(yè)有限責任公司旗下全資子公司，主要履行“生產(chǎn)制造、成本控制、質(zhì)量保證、安全生產(chǎn)、隊伍建設(shè)”以及國有資產(chǎn)保值增值等職能。

以ARIS推進精益管理

生產(chǎn)經(jīng)營的過程，實際就是執(zhí)行內(nèi)部眾多流程的過程，企業(yè)中的各項業(yè)務都是圍繞流程以及流程構(gòu)成的價值鏈展開。從這一意義上說，企業(yè)所有的經(jīng)營管理及業(yè)務活動就是由各種流程組成，而這些流程最終輸出的是企業(yè)交付給顧客的產(chǎn)品或服務。

龍煙從2013年開始引入德國Software AG公司成熟的商用軟件ARIS信息化工具，深入推進精益管理，始終將流程視為企業(yè)運行之基，管理改善之本，以流程的持續(xù)改進，不斷優(yōu)化資源配置，提升管理短板，固化精益成果。

ARIS(Architecture of Integrated Information System)是德國Saarland大學的Scheer教授基于信息集成思想提出的一種面向過程的模型架構(gòu)，它不僅是一個工具，同時也是一種理念。ARIS的核心思想就是多視圖、多層次、多關(guān)聯(lián)、全生命周期地描述企業(yè)業(yè)務的各個方面，并提供各個建模信息之間的關(guān)聯(lián)關(guān)系，為多種描述方法之間的自動轉(zhuǎn)換和聯(lián)合分析提供基礎(chǔ)。

4年多來，龍煙致力于通過流程梳理，“理清楚”業(yè)務現(xiàn)狀，“顯性化”管理盲點及潛在改進空間，以eBPM方法論為指導，借助ARIS流程建模工具，頂層設(shè)計、細化分解企業(yè)運營過程，系統(tǒng)構(gòu)建了涵蓋職能流程、服務流程、端到端流程的三級流程架構(gòu)體系，測繪出龍煙業(yè)務地圖，為推進精益管理打造了基礎(chǔ)管理平臺。通過“理清楚”、“管起來”、“持續(xù)優(yōu)化”三個階段， 使企業(yè)日常運營更加高效、順暢，流程便于管理和優(yōu)化。

1. “理清楚”，重點是寫實企業(yè)價值流，梳理價值增值過程。

以管理要素梳理為切入點，構(gòu)建流程的“房式結(jié)構(gòu)”。全面梳理與業(yè)務流程關(guān)聯(lián)的組織崗位、數(shù)據(jù)表單、應用系統(tǒng)、制度文件等流程要素，統(tǒng)一流程的管理語言。

隨后，架構(gòu)搭建，明確流程的分層分類原則。從職能分工的角度，將流程區(qū)域分為核心流程、支持流程和管理流程三大類，以“職能流程”為線索，建立面向?qū)ο蟮亩说蕉藰I(yè)務流程庫，全景展現(xiàn)企業(yè)內(nèi)部層級明確，分類清晰，業(yè)務完整的流程框架。

第三，流程建模，繪制業(yè)務流程圖。以事件觸發(fā)流程并驅(qū)動流程環(huán)節(jié)串接，準確細致地描述業(yè)務流程，并將輸出輸入表單、體系文件要求與流程環(huán)節(jié)建立對應關(guān)系，實現(xiàn)流程相關(guān)要素的全面覆蓋與動態(tài)關(guān)聯(lián)。

2. “管起來”，重點是提升一體化管理體系運行質(zhì)量。

結(jié)合以往管理體系建設(shè)與標準化管理的經(jīng)驗，從管理對象、流程管理組織、流程管理的流程、流程治理的目標和技術(shù)平臺五個方面，完整構(gòu)建流程治理機制，建立流程治理機構(gòu)與管理制度，并逐步推進流程治理機制的宣貫、培訓、實施、評價與改進，通過建立長效管理機制，確保流程體系持續(xù)改善。

在流程與標準化方面，引導部門應用流程梳理成果，完善現(xiàn)有標準文件架構(gòu)體系，并基于流程對原有制度文件進行深度優(yōu)化，以ARIS平臺為依托，自動導出新標準文本，完成標準文件換版更新。通過體系文件重構(gòu)，一是實現(xiàn)業(yè)務流程與標準文件的動態(tài)管理；二是將原文件要求充分細化、顯性化、流程化。

3. “持續(xù)優(yōu)化”，重點是研究如何消除浪費，實現(xiàn)價值最大化。

龍煙主要通過以下三大途徑：

一是實施常態(tài)化流程審核，建立起流程審核工作機制，評價企業(yè)流程運作的符合性、增值性，識別業(yè)務流程體系的潛在改進空間，摸索出一套符合企業(yè)實際的流程審核與改進方法；

二是項目式流程優(yōu)化改進，基于流程顆粒的模型化和對象化，通過系統(tǒng)的自檢查腳本技術(shù)，能夠?qū)σ呀５牧鞒踢M行多維、高效、精確的分析診斷。

三是依托情報系統(tǒng)創(chuàng)意園，征集業(yè)務模式改進創(chuàng)意，實施流程日常改善，推動企業(yè)重點工作與員工自驅(qū)動性的有機融合。

通過上述點、線、面多層次結(jié)合的方式，龍煙建立起“小步快跑、迭代創(chuàng)新” 優(yōu)化思路，堅持以人為核心、循序漸進，在持續(xù)改善中探尋流程價值最大化。轉(zhuǎn)變傳統(tǒng)流程圖表定義方式，深化運用ARIS流程建模工具，制定契合企業(yè)業(yè)務實際的流程建模規(guī)范，將流程和管理要素進行關(guān)聯(lián)，實現(xiàn)流程設(shè)計與實施的動態(tài)更新，使管理體系與實際流程保持一致，體系文件與流程描述高度統(tǒng)一，顯著地提升體系運行質(zhì)量。

總結(jié)

通過流程梳理，龍煙將所有價值流細分為最小顆粒，有利于推動“管理框架、管理工具和業(yè)務流程” 的整合融合，努力識別并消除無效、低效和低價值的工作流，充分體現(xiàn)精益管理“持續(xù)改善、追求卓越”的本質(zhì)要求，探索出一條 “導入、融合、挖潛、提升” 的精益管理落地路徑。

以提質(zhì)降本增效為核心，從企業(yè)戰(zhàn)略出發(fā)，通過搭建采購管理、生產(chǎn)管理、物流管理、設(shè)備管理、質(zhì)量管理等價值流分析模型，從全制造鏈角度，對生產(chǎn)工序和管理流程作全面梳理，對每一道工序的管理運作方式方法逐一檢視，查找產(chǎn)生浪費的關(guān)鍵因素，運用精益管理工具組織實施改善活動，以分析、查找、解決問題為橋梁，實現(xiàn)以“流程”為紐帶的管理模式，建設(shè)生態(tài)型精品卷煙制造基地。