“一度電、一滴水、一方氣，看起來不起眼，但累積起來就是一個驚人的數字。我們只有一點一滴摳成本，企業才能一分一毫增效益。”3月26日，河南中煙工業有限責任公司黃金葉生產制造中心“大工匠”、動力部空調專家王守強在班前會上分享自己的節能心得。

　　多年來，黃金葉生產制造中心動力部牢固樹立“過緊日子”的思想，聚焦節能降耗，精準施策、精確管控，積極推動車間提質增效。2020年，黃金葉生產制造中心卷煙單箱綜合能耗為9.66千克標煤，同比下降8.7%，連續三年保持全省煙草工業系統第一名。

　　細化考核重實效

　　“能源效能考核涉及方方面面的工作，只有認真總結經驗，加強溝通交流，才能持續促進車間各項工作的全面改善。”黃金葉生產制造中心動力部負責人呂旗介紹。

　　在能源消耗管控方面，動力部嚴格執行班組效能勞動競賽分級考核，對能源加工、能源轉換、能源輸出等全程監控，進一步規范能源消耗日常管理，對效能指標、設備運行、工藝指標等項目分類細化，并制定與之相對應的管理措施，通過嚴格落實措施不斷強化能源管控。

　　最近一段時間，維修二組組長王磊和工友們一起研發的“一種軸承拆卸專用工具”剛剛投入使用，效果明顯。

　　他們利用30毫米厚的鋼板立柱，根據軸承的形狀制作了一套拆卸軸承的模具，安裝在設備底座上，然后根據軸承大小進行調節分類，對需要檢修的軸承利用模具進行拆卸。安裝該模具后，一人一班就能完成拆卸軸承10余套，有效減輕了勞動強度，提高了工作效率。

　　“一個拆卸軸承的新三角拉馬需要400多元，我們自己發明的模具成本僅需20元，而且拆卸后的軸承完好率為100%，既降低了成本，又提高了軸承使用壽命，保證了設備運行安全。”王磊自豪地說。

　　創新驅動挖潛力

　　“創新是引領發展的第一動力。隨著降本增效的持續推進，我們不僅要靠做‘減法’降低成本，還要做好‘加法’，走創新創效之路，推進車間持續發展。”呂旗說。

　　以前，在夏季，中央空調產生的廢余蒸汽不能完全被回收利用，造成了一定的能源浪費。為此，動力部成立了專項創新小組，成功實施《利用廢汽余熱制取熱水代替常規蒸汽作為工藝空調熱媒介》技術改造項目，并于2020年7月初順利投用。

　　改進前，夏季工藝空調運行使用的蒸汽一噸成本約300元，每天需消耗蒸汽30余噸。改進后，動力部使用廢汽余熱制取熱水，工藝空調蒸汽消耗成本為零，效果顯著，空調單箱綜合能耗下降了32%，每年可節約成本225萬元。

　　與此同時，動力部還進一步在降低空調用水費用上做文章，使用廢汽制取熱水技術，實現了節水、環保，每年預計可節約用水2000噸。

　　“以往工藝空調排放的冷凝水，是通過專門管道直接抽送到鍋爐熱水箱，使用不完的話就浪費了；現在，經過回收的空調冷凝水全部重復利用，既實現了零排放，又實現了變廢為寶，一舉兩得！”空調技術員髙憲君介紹。

　　創新改善，降本增收。動力部將深挖創新驅動因子，積極引導員工圍繞降本增效、節能減排等難點和重點問題進行技術攻關，鼓勵員工改革創新，催生更多“節能巧匠”，進一步推動節能降耗、提質增效。