它置身于整個設備不起眼的一隅，不起眼到不拆解設備就無人知曉它的存在，它身材單薄，在整個煙草打葉復烤生產線中同周圍那些“牛高馬大”的同伴相比，宛若閨中少女般的柔弱無力，人們往往被它外部設備的澎湃氣勢所吸引，卻未曾關注內在——它的存在。但正是由于它的存在，原料葉梗分離后的葉片結構便得到了有效保證，它就是產品質量的“守門員”，時時刻刻發揮著不可小覷的作用，它很“小”卻很重要，它就是打葉框欄。

一直以來，它在打葉復烤生產線中發揮著舉足輕重的作用，經它“審視”過的葉片葉梗分離程度高，葉型結構較為優良，得到了卷煙工業客戶的陣陣好評?？墒?#xff0c;隨著卷煙工業客戶對高質量產品的不懈追求，相關加工工藝指標也更加嚴苛，它開始力不從心，產出的葉片大片率較高，中片率偏低，葉梗分離合格率難以達標，想要實現大片率<35%，中片率>40%的目標更是遙不可及，“看著”廠家和客戶日益緊鎖的眉頭，它暗自傷神，卻又無可奈何，正所謂“心有余而力不足”。

看著日漸焦慮、疲于奔命的它，廠家心里隱隱作痛，決定幫它一把。為了找出問題癥結，廠家集思廣益，邀約眾多技術能手對它“噓寒問暖”，對它所處葉梗分離段的各個環節以及各環節之間的相互作用也一一進行診斷，羅列歸納出可能造成癥結的8個要因并逐一論證，通過設置對照組，排除了來料水份超標、來料流量過高、操作人員未按要求操作等因素，最終確定它的規格不合理是造成葉梗分離段葉片結構合格率偏低的主要因素，因此，對它的現有尺寸規格進行重新打造，才能從根本上解決它的后顧之憂。

針對確定的問題要因，廠家討論制定了相應對策，為它“量身打造”了三種改進方法，即將它的規格調整為2.5英寸菱形、圓形和六邊形框欄，通過實際驗證效果，比較三種改進方法的有效性、可靠性和經濟性，做到優中選優，效益最大化。對比得知，2.5英寸菱形框欄由于開孔過小，堵料時有發生，同時無法有效“降大片，增中片”；圓形框欄改善葉片結構效果明顯，但極易堵料，打葉效率低下；六邊形框欄由于開孔適中，規格合理，葉片在打機中得到充分擊打，使得葉梗分離后大片率降低，中片率提高，與前兩種方案相比兼具“降大增中”和不易堵料的特點，在三種方案中優勢突出，經技術能手的反復試驗和改進，一種新型3.8英寸六邊形框欄，作為改善一級打葉葉片結構的有力手段得到應用。

它以嶄新的姿態歸來，不斷與周圍的同伴“磨合”。經過18次實際觀察測試，葉片大中片率均達到要求，合格率高達89%，高于預期的85%。憑借自己不俗的表現，它再一次成為葉梗分離段當之無愧的中流砥柱。

它的改進是廠家追求高質量發展的一個縮影，也是新時期創新發展潮流下的必然產物，唯有不斷突破技術局限、挖掘技術潛力、強化攻堅克難和創新的能力，才能在未來風云變化的社會中劈波斬浪，揚帆遠航！

?