近年來，陜西中煙工業有限責任公司澄城卷煙廠緊緊圍繞上級工作安排和工廠工作重點，秉承精益求精的理念，堅持目標引領，將精益思想、風險思維全面運用到質量管理活動中，持續優化過程工藝參數，增強過程控制預見性，健全工藝質量獎懲機制，大膽創新，穩步推進，不斷提升卷煙產品質量。

一是目標引領，策劃質量管理體系年度工作。

全面推行目標導向，工廠印發了“年度質量管理體系工作推進計劃”，預謀劃、高起點，涵蓋了目標確定、風險管理、工藝管控、專業檢查、持續改進等方面共計18項工作內容，把計劃做在工作之前。

全面融合精益管理理念，確定年度工藝質量管理目標。增加了質量風險管控、產品質量安全執行等目標內容，細化了生產過程質量穩定性評價指標，把控制執行放在首要環節

將風險思維和風險管控措施嵌入卷煙生產流程各環節，建立工廠產品質量風險識別、評價清單，有章可循，有據可查

完成年度質量類法律法規及其他要求合規性評價工作，識別建立工廠年度質量類適用法律法規及其他要求合規性評價清單。

全面總結工廠質量管理體系運行情況，分析成績和不足，完成年度管理評審信息輸入，為質量體系有效運行打好基礎。

積極利用參與審核、內外部培訓及網絡線上培訓的方式提升部門內審員業務水平，把工藝質量相關工作向前推進。

二是提升品質，多舉措開展質量管理工作。

持續強化產品質量安全管控。印發工廠年度產品質量安全管控工作實施方案，加強產品質量安全相關標準的宣貫和培訓，開展生產過程涉及產品質量安全和外源污染物風險點排查、識別工作，關注生產過程蟲情監控和治理情況，加強生產現場設備、環境衛生的深度清潔檢查。

高效推進產品質量改進提升。印發了年度工作推進計劃，落實了30項具體任務，夯實了工作職責。

組織開展以“人人參與、人人盡責”為主題的工藝質量管理競賽活動，對成績優異人員進行獎勵。通過競賽活動，提升工藝質量管理知識水平及質量責任意識。

組織開展了精益質量管理知識培訓，進一步推進工廠精益質量管理工作的開展，促進參與持續改進活動的積極性。

三是嚴控行為，提升過程工藝管控水平。

通過 “兩檢查、兩確認”等舉措全面加強備投料環節原料質量、數量的確認和檢查，確保投料質量滿足配方要求。

依托制絲中控系統，加強制絲重點參數精度管控，將梗絲穩定性評價納入制絲穩定性評價范疇，進一步完善評價方法，保障每批煙絲質量。

堅持制絲過程質量穩定性評價、卷煙工藝質量穩定性評價和季度卷煙制造過程能力測評，及時發現控制過程薄弱環節，提出整改要求和改進措施，保障重點參數控制的穩定性。

健全工藝質量獎懲機制，以月通報的形式解決日常問題點，以分析會議形式討論和溝通影響產品質量深層次和較難解決的問題。全年通報問題、工藝整改、問題整改率均在100%，有獎有罰，加大獎懲力度。

四是精準控制，持續開展配方維護和在線工藝測試。

規范開展配方維護工作。對貯絲房貯存環境和風送過程對煙絲含水率影響測試、切梗絲厚度試驗以及梗絲葉絲水分差試驗等，探究制絲關鍵特殊過程參數優化，持續開展煙支重量、煙支吸阻和煙支硬度指標控制穩定性的研究。通過開展工藝測試和品質提升等試驗，分析重點指標影響因素，尋找改進措施，卷包質量得分、煙支重量標準偏差較去年同期均有明顯提高和進步。

五是課題攻關，提升質量創新能力。

積極策劃推動精益質量管理工作，有序落實精益質量專業管理工作，推動提高工藝管控水平等課題項目研究工作。

完成2019年度14項QC成果的廠內評審，推薦2項成果參加公司優秀成果發布會，均榮獲公司優秀QC成果三等獎，工廠榮獲“優秀組織單位”。完成2020年QC成果注冊共計17項。

有序推進各級科研項目研究活動，積極推進各級科研項目實施和在質量管控中的應用研究。工廠“卷煙工藝質量穩定性評價”順利結題，“制絲過程加料均勻性評價及控制技術研究”成功立項。

持續開展精益改善活動。從日常管理著手，不斷提升工藝質量管理創新能力。

六是持續創新，不斷深化質量管控工作。

統籌策劃年度質量管理體系工作，確保質量體系有效運行。印發年度工藝質量管理目標指標，組織開展卷煙生產過程質量風險識別、評價工作，結合日巡查、月度工藝檢查和綜合管理體系監督審核、工廠“AAAA”級標準化達標評價發現問題及整改要求，對質量風險點動態更新，推進質量管理體系持續改進。

持續深化精益管理，提升改進活動質量和水平。加強全員質量意識教育和培訓，組織開展質量勞動競賽、質量講壇等活動，引導職工樹立正確的質量觀念和意識；樹立“大工藝”理念，細化產品實現全過程工藝管控，利用精益課題和精益改善項目，開展日常工藝質量管理改進，提升管理的精細化水平；全面推動QC活動、科研項目持續深入開展，加強過程指導和檢查，做好優秀成果推廣，努力培養年輕骨干人員；開展精益質量管理培訓，強化各相關崗位對精益質量有關活動、工具的掌握運用，促進工藝質量管理水平提升。

持續加強工藝質量管理提升。以產品實現過程指標控制為核心，全面排查不穩定因素，持續加以改進；持續加強產品質量安全管理工作，每季度組織開展監督檢查和隱患排查工作，確保防控措施有效；充分利用制絲中控系統、MES等信息化系統加強過程工藝質量數據分析，加強穩定性評價方法的應用水平，尋找薄弱環節實施改進；持續開展配方維護和在線工藝測試，不斷優化過程工藝參數，穩步提升產品質量管控能力。

規范開展質量檢測工作，完善檢測室管理機制。制定工廠年度產品質量監督檢驗工作計劃，充分利用檢測數據，提升各車間、科室對質量檢測結果及指標趨勢的關注；采取“走出去、請進來”的方式，加強檢測人員檢測能力培訓，細化設備管理，合理利用檢測資源。

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