江西中煙工業有限責任公司廣豐卷煙廠近日全面總結前期成本管理工作成果，分析存在的問題和瓶頸，通過構建“3+4+1”成本管控模式（完善“三項機制”、推進“四項過程”管控落地、建立一種成本消耗定額動態調控模式），全面提升成本基礎管理水平。

完善“三項機制”。完善健全廠級成本管理考核辦法和消耗定額到崗管理機制，以目標為導向，建立從生產投入到產出全過程的成本目標考核管理機制，逐級細化分解建立廠部、車間、機組三級消耗定額目標管理體系；完善成本控制清單動靜態評價機制，定期組織對公司下達的A類成本控制標準開展適宜性、有效性評審，各車間根據生產運行實際和成本控制過程，動態組織對B類、C類成本控制標準開展適宜性、有效性評審，通過動靜態評審、監督立體化的管控模式，有效提升企業生產制造水平；完善對標考核管理機制，明確廠級、部門、崗位三級主體責任，建立縱橫向對標工作長效機制，實行分層分類對標指標體系，將對標責任逐級分解落地。

推進“四項過程”管控落地。推進來料驗證管控落地，對所有卷煙生產物料分等級、分批次做好來料驗證，建立異常來料臺賬，從生產投入源頭摸清成本控制的不確定性因素；推進“4+N”成本測試管控落地，由廠部主導開展季度性綜合成本測試，全面測評投料到產出各環節，及時掌握成本消耗的短板和瓶頸問題，部門根據成本消耗異常主導開展專項測試，查找出成本消耗異常的根本原因，制定有效整改措施；推進三級巡查管控落地，加大巡查力度，建立廠級抽查、車間例查、班組日查檢查機制，形成問題整改清單，落實整改責任人和日期；推進數據質量驗證管控落地，加強月度產、質、耗數據報送驗證，對出現的異常數據及時與相關部門進行溝通，確保數據報送準確率100%。

建立消耗定額動態調控模式。圍繞新廠正常運行后“產、質、耗達標”的任務，廣豐卷煙廠充分依托綜合測試、專項測試、歷史消耗數據，季度性調整各項成本消耗定額目標值，并以消耗定額通知單形式下達至各部門，凝聚合力將生產成本降到最低。