發展為要，環境優先。近年來，綠色發展理念深入人心，綠水青山就是金山銀山已經內化于煙草行業各單位的自覺意識、外化為具體行動。他們通過開展課題攻關進行節能創新、精準管控能源、做好污水處理再利用等措施，讓企業發展“綠”意盎然，取得經濟與環境效益雙豐收。走，一起去這些工業企業感受他們在綠色發展擂臺賽上的成果吧~

貴州中煙遵義卷煙廠

兩項改革減排近1000噸二氧化碳

走在貴州中煙工業有限責任公司遵義卷煙廠里，一棟棟現代化廠房整齊排列。從老廠搬到新廠，雖然廠區面積增加，動力設備裝機容量也已翻倍，但遵義卷煙廠單箱卷煙綜合能耗卻并沒有增加，低于行業平均能耗，位于貴州中煙前列。其背后，是遵義卷煙廠在節能降耗減排上的不懈努力。

節能降耗，是一項系統工程。

能管中心運行工作人員根據生產用能需求變化，實時開展能源數據管控分析研判。

新廠建設之初，遵義卷煙廠從技術設計上充分貫徹綠色、可持續發展的理念，積極使用諸如地源熱泵、中水回用、智能照明、高效能電機等節能技術，夯實節能基礎。除此之外，他們建立健全能源管理體系，梳理制定工廠能源管理體系文件，明確體系建設的工作步驟和各階段工作任務，穩步推進體系建設。

作為工廠的用能大戶，動力車間通過細化能源績效指標和行為指標設計，將能源管理要求轉化到日常工作中，納入部門員工個人月度目標績效，提高全員的節能減排意識。

動力車間電氣維修人員強化戶外重點用能設備安全運行巡查巡檢。

動力車間各班組把能耗管理作為班組重要工作，每班跟蹤、分析各類設備耗能情況，常態化維修處理發現的異常點位，最大程度減少跑冒滴漏現象，減少能源浪費。

回收利用，是節能降耗的一大途徑。

動力車間黨員技術骨干充分發揮先鋒模范作用，盯著廠里的主要耗能設備，通過重點課題專項攻關，開展節能創新。

過去，生產過程中產生的閃蒸汽只是冷凝成水進行回收，在這個過程中熱量直接散掉，造成浪費。經過研究，攻關小組通過改造換熱機組管網，全面回收閃蒸汽中的熱量，減少采暖直接消耗蒸汽。僅此一項，每年就可減排400多噸二氧化碳。

節能降耗，更多的是點點滴滴的積累。

動力車間從細微處入手，深挖基礎管理潛能，通過對廠區路燈及聯合工房管廊照明控制模式進行調整優化，提升節能降耗管理水平。

為廠區路燈加裝光照傳感器，實現路燈照明啟停方式由過去單一的時間控制轉變為“光照強度控制”“時間控制”“節假日模式”等組合方式。

空調系統是廠里的高能耗設備。動力車間在這方面下了不少功夫。

他們采集分析氣候特點，根據過渡季節能源消耗情況，充分利用自然冷源，采取冷凍冷卻水聯合循環代替制冷機運行，既保證了工廠生產環境的工藝要求，又減少了制冷機運行時間，每年可減排近600噸二氧化碳。

（本報記者 吳清海 通訊員 賴雪萍/文 遵義卷煙廠/圖）

湖北中煙武漢卷煙廠

卷煙平均萬支綜合能耗總體下降8.3%

近日走進位于湖北武漢的東西湖區武漢卷煙廠，一塊數字可視化大屏映入眼簾，萬支綜合能耗、關鍵指標趨勢、年度能源消耗匯總……各項指標動態數據清晰可見，動力車間的工作人員正利用精準能源管控系統對各個車間能源全要素信息進行實時監測。

動力車間工作人員利用精準能源管控系統進行實時監測。張榮哲攝

作為煙廠的心臟，動力車間負責為整個園區提供水、電、汽、氣、風等能源保障。

“這里顯示的是實時能耗指標的波動情況，以便及時向各個車間提供用能指標的偏離數據，降低能源消耗。”動力車間主任侯忠平介紹道，“這套能源管控系統能幫我們根據生產計劃、氣象溫濕度數據、設備保養維修計劃、預測能源需量進行動能設備排產，預測能源需量波動情況，及時調整動能設備，保障能源供應，提高供應質量。”

武漢卷煙廠以數字化推動能源綠色低碳轉型，緊盯能耗產量、碳排放量、綜合能耗核心指標，對全廠各個車間進行數智監管，要求綠色工廠建設必須心中有“數”。

2019年，武漢卷煙廠正式啟動智能工廠建設，精準能源管控系統作為重點項目之一列入規劃。

動力自控與卷煙生產控制深度融合。武漢卷煙廠供圖

為有效解決各動力集控子系統之間、動力集控系統與MES系統之間缺乏協同聯動的問題，動力車間大量研究國內外數字化節能的新趨勢和日趨成熟的物聯網、云計算、大數據技術，設計出一套用能—供能業務協同調度的工業模型。

“以前武漢卷煙廠空調制冷系統的控制都是由操作工根據經驗來判斷啟停時間，很難避免早開晚關的能源浪費現象。”精準能源管控系統項目人員許曉群介紹道，“精準能源管控系統上線后，實現了基于負荷預測模型的智能化控制，能實時計算生產區域的溫濕度控制情況，優化空調開啟數量，調整空調機組最佳負荷，能最大限度地減少能源損失。”

2021年至2022年10月，卷煙綜合能耗顯著降低，對比2020年能控項目實施前，平均萬支綜合能耗總體下降8.3%。

如今，武漢卷煙廠的能源管理基本實現由粗放供應到按需供應、由被動響應到主動預測、由依靠人工經驗到工業模型指導的轉變。

（彭雨薇 王立瓊 許曉群/文）

福建中煙廈門煙草工業公司

95%以上的污水被回用為生產用水

“十四五”以來，福建中煙廈門煙草工業有限責任公司不斷加大環保投入力度，增加技術創新改革，積極探索企業綠色發展路徑，多維度打好污染防治攻堅戰。

提及廈門煙草工業公司的綠色發展，不得不提兩個污水站環境的轉變。

動力車間乙班員工通過提前預判，細化方案，在不影響生產的前提下進行污水處理各流程的技術改造與創新。潘輝攝

“污水站之前一直是委外運營。2021年，出于節約成本以及確保水質、最大化降低污水溢流外排風險的考慮，公司決定將其收回自主運營。”動力車間副主任葉校圳介紹道。

為能順利接手，動力車間組織員工到污水站輪崗學習，開展相關內部工藝流程和設備知識培訓，確保員工準確把握設備運行操作及維修，熟悉了解工藝流程和各項質量指標。同時，在充分調研的基礎上，團隊梳理、制定污水處理站作業指導書，形成自主運營方案；修改車間柔性生產、維修組織模式，在沒有增加人員的情況下，利用道一云平臺自主開發污水站運營小程序，從過程跟進管理，從結果開展溯源，從績效提高積極性，確保污水站24小時穩定運營。

如今，污水站已自主運營了一年多，環境干凈整潔，工業生產廢水和生活污水經過一道道先進的自動污水處理程序過濾后，變得清澈透明。這不僅為公司節省了84萬元/年的委外費用，廢水年排放量也由62816噸降為4901噸，95%以上的污水被回用于廠區綠化、沖廁、冷卻塔補水，甚至部分代替了自來水，成為生產用水，真正做到變廢為寶，使之成為公司的“綠色血液”。

節能改造，綠色能源優化生產用能。

“油改氣”項目現場，項目組人員對改造后的燃燒爐仔細檢查。劉雅君攝

廈門煙草工業公司將“油改氣”作為“節能減排”的關鍵突破口，2022年正式開始對制絲車間6臺燃燒爐、動力車間1臺鍋爐進行改造。

改造與調試過程中，備件型號不對、電源信號干擾等攔路虎相繼出現，項目組發揮全員智慧和行動力量，經歷失敗后緊急切換再做嘗試，最終依托自身技術力量順利完成設備的改造與調試。以氣代油，公司的環保效益經濟效益得到雙豐收。