八月驕陽似火，走進江西中煙工業有限責任公司南昌卷煙廠，藍天上飄著幾縷薄云，偌大的工業園區格外整潔，整齊劃一的中水噴頭澆灌著綠草植被，給忙碌的職工們送去滿目綠色、絲絲清涼。

中水自動噴淋、煙氣在線監測、主要污染物排放環保化、MES系統和能源管理系統全面推進、能耗指標持續優化……

“十四五”以來，南昌卷煙廠統籌節能和減排，注重清潔生產、資源循環、綜合利用，加強前瞻性思考、全局性謀劃、戰略性布局、整體性推進，在工廠綠色轉型過程中踏出的每一步，都格外堅定自信。

　　南昌卷煙廠內景。

水，在工廠的制造、加工、冷卻、凈化等方面發揮著重要的作用。南昌卷煙廠污水處理站每日生成130余噸中水，產生的工業廢水如果不妥善處理，不但會污染環境，還會給企業的生產能耗和成本增加負擔，因此加強水資源的循環利用成了企業綠色低碳發展的重要環節。

“我們在回用池加裝了自動液位控制計，最大限度實現了中水回用！”污水處理站維修工鄭旭東說，去年通過對污水處理系統的局部二次改造，工廠實現了中水100%回收利用。

除了中水，冷凝水的回收利用也是不容忽視的重要一環。動力車間通過對制絲烘絲機冷凝水的水質進行監測分析和前期論證，確定達到回收條件后，將冷凝水及時回收，并為鍋爐設備提供軟水，實現了水和熱能同時回收。

循環、減量兩手抓，從細節有效遏制高耗能，體現出南昌卷煙廠節能舉措的精細實。?

鄭旭東正在觀測污水處理情況。

綠色低碳轉型過程中，電力是主力軍。在南昌卷煙廠總體能耗中，電能約占三分之二。隨著工廠生產一線“四班”改“三班”，再到現在的“兩班制”，夜間停產的7個小時，成了節能降耗的“關鍵期”。

在能源運行配置中，如何防止“大材小用”成了關鍵期中的關鍵難題。

由于夜間停產期間，需要滿足煙絲保供的生產需求，單獨開啟一臺空壓機供氣維持制絲空調房氣動減壓閥正常運行能耗過大。因此動力車間的技術骨干們開展“頭腦風暴”，提出了用2Kw的小型便攜式空壓機取代200Kw空壓機的改善方案，經試運行后確認可行，不但保證了空調設備的正常溫濕度供應，還使電能得到了供需平衡，每日節約電量超1000Kw/h。

水質化驗員陳燁對除氧器軟化水進行硬度檢測。

2017年，南昌卷煙廠成為全市首家通過能源管理體系認證的國有企業。近年來，他們進一步踐行綠色低碳發展理念，持續提升能源管控水平，以精益管理為指導，以數字化平臺為支撐，以提質增效為目的，面向全廠各職能部門日常管理需求，以各生產管控系統基礎數據為支撐的綜合信息管理平臺MES系統正式投入運行，實現了能源消耗數據報表的自動統計及分析，將能源統計、節能技術和管理方法有效結合，推動能耗結構不斷優化。

在動力中心中控室內，大屏幕上實時顯示全生產區域“水、電、氣、汽”的監測管網圖，不停閃爍的信號點實時更新當前數據流量。作為全廠的“能源總管”，動力車間通過搭建能源管控系統，優化生產過程控制。

動力管理中心能源系統。

6月，能源管理系統采集的能源消耗實時數據分析反映制絲末端治理設備用水量過大，追蹤排查發現是水箱換水頻率過高，設備無法根據水質情況換水導致。動力車間及時組織團隊進行攻關，改變換水模式，加強日巡檢管理。“小舉措，大節能”，最終實現末端治理設備單日用水量從260噸大幅降到了50噸。

關山初度塵未洗，策馬揚鞭再奮蹄。南昌卷煙廠為生態儲綠能、為發展繪藍圖，奮力書寫生態效益與經濟效益雙提升的新篇章。